Ujasnite si výrobné požiadavky
*Typy a veľkosti produktov *: Elektronické a elektrické produkty sú rôznorodé, ako sú mobilné telefóny, počítače, televízory atď., a veľkosti ich komponentov sa líšia. Pre malé komponenty, ako sú tlačidlá telefónu a kolíky čipov, je vhodné zvoliť roboty s malým rozpätím ramien a vysokou presnosťou pre presnú prevádzku v malých priestoroch;Vylisované diely väčších rozmerovako sú počítačové skrinky a veľké kryty elektronických zariadení vyžadujú roboty s väčším rozpätím ramien na dokončenie manipulačných a lisovacích úloh.
*Sériová výroba: Počas výroby vo veľkom meradle sa od robotov vyžaduje vysoká rýchlosť, vysoká účinnosť a stabilita, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka výrobnej linky a zvýšila sa produkcia; Režim výroby malých dávok a viacerých druhov vyžaduje od robotov silnú flexibilitu a rýchle programovacie schopnosti, ktoré dokážu v krátkom čase prepínať výrobné úlohy rôznych produktov, skrátiť dobu nečinnosti zariadenia a znížiť výrobné náklady.
Zvážte výkon robota
*Zaťažiteľnosť: Elektronické a elektrické komponenty sú väčšinou ľahké, existujú však aj ťažšie komponenty, ako sú jadrá transformátorov a veľké dosky plošných spojov. Roboty so všeobecným zaťažením 10-50 kg dokážu uspokojiť potreby lisovacej výroby pre väčšinu elektronických a elektrických komponentov. Napríklad, lisovacia výrobná linka na výrobu počítačových skríň môže vyžadovať roboty s nosnosťou 30-50 kg; Na lisovanie komponentov pre malé elektronické zariadenia, ako sú smartfóny a tablety, zvyčajne postačujú roboty so záťažou 10-20 kg.
*Požiadavky na presnosť: Elektronický a elektrotechnický priemysel má extrémne vysoké požiadavky na presnosť komponentov. Theopakovaná presnosť polohovania lisovacích robotovby mali byť kontrolované v rozmedzí ± 0,1 mm - ± 0,5 mm, aby sa zabezpečili presné rozmery a stabilná kvalita lisovaných komponentov, ktoré môžu spĺňať požiadavky na montáž elektronických zariadení. Napríklad pri výrobe vysoko presných komponentov, ako sú tlačidlá a konektory mobilných telefónov, musia mať roboty extrémne vysokú presnosť, aby sa zabezpečila konzistencia a spoľahlivosť produktu a aby sa predišlo problémom s montážou spôsobenými rozmerovými odchýlkami.
*Rýchlosť pohybu *: Efektívnosť výroby je jedným z kľúčových problémov podnikov a rýchlosť pohybu robotov priamo ovplyvňuje rytmus výroby. Na základe predpokladu zabezpečenia presnosti a bezpečnosti by sa na zlepšenie efektivity výroby mali vyberať roboty s vyššou rýchlosťou pohybu. Treba však poznamenať, že rýchlosť pohybu robotov rôznych značiek a modelov sa môže líšiť a je potrebné komplexné zváženie.
*Stupne slobody: Čím viac stupňov voľnosti má robot, tým je jeho flexibilita vyššia a tým zložitejšie sú akcie, ktoré dokáže dokončiť. Na výrobu lisovania v elektronickom a elektrotechnickom priemysle spravidla postačuje 4- až 6-osový robot na splnenie väčšiny výrobných potrieb. 4-osové roboty majú jednoduchú štruktúru a nízke náklady, vhodné pre niektoré jednoduché lisovacie operácie; 6-osové roboty majú vyššiu flexibilitu a prispôsobivosť a môžu vykonávať zložitejšie činnosti, ako je preklápanie, nakláňanie atď., ale cena je relatívne vysoká.
* Značka a povesť: Výber známej značky lisovacieho robota zvyčajne zabezpečuje lepšiu kvalitu a popredajný servis. Môžete sa dozvedieť o reputácii a trhovom podiele rôznych značiek robotov konzultovaním správ z odvetvia, konzultáciami s inými podnikovými používateľmi a prezeraním online recenzií, aby ste mohli robiť informovanejšie rozhodnutia.
*Životnosť*: Životnosť lisovacích robotov je tiež dôležitým faktorom. Všeobecne povedané, vysokokvalitné roboty môžu mať životnosť 8-10 rokov alebo aj dlhšie za bežných podmienok používania a údržby. Pri výbere robota je možné pochopiť kvalitu a výkon jeho kľúčových komponentov, ako aj záručnú dobu poskytovanú výrobcom, aby ste mohli posúdiť jeho životnosť
*Oprava porúch*: Roboty sú počas používania nevyhnutne náchylné na poruchy, preto je potrebné zvážiť náročnosť a náklady na opravu ich porúch. Vyberte si výrobcu s dobrým systémom popredajných služieb, ktorý dokáže poskytnúť včasnú technickú podporu a služby údržby, znížiť prestoje zariadenia a znížiť náklady na údržbu. Okrem toho majú niektoré roboty aj funkcie diagnostiky chýb a varovania, ktoré môžu používateľom pomôcť včas odhaliť a vyriešiť problémy a zlepšiť spoľahlivosť výroby.
Zvážte kompatibilitu a škálovateľnosť
*Kompatibilita s inými zariadeniami:Lisovacie výrobné linkyv elektronickom a elektrotechnickom priemysle zvyčajne zahŕňajú dierovacie stroje, formy, podávače a ďalšie zariadenia. Preto je potrebné zvoliť lisovacie roboty, ktoré majú dobrú kompatibilitu s existujúcimi zariadeniami, aby sa zabezpečilo, že celá výrobná linka môže spolupracovať a dosiahnuť automatizovanú výrobu. Pri výbere robota je potrebné pochopiť, či je jeho komunikačné rozhranie, režim ovládania atď. kompatibilné s existujúcim zariadením a či sa dá ľahko integrovať do systému
* Škálovateľnosť: S rozvojom podniku a zmenami vo výrobných potrebách môže byť potrebné modernizovať a rozšíriť výrobnú linku na lisovanie. Pri výbere robotov je preto potrebné zvážiť ich škálovateľnosť, či dokážu jednoducho pridávať nové funkčné moduly, zvyšovať počet robotov, alebo sa integrovať s inými automatizačnými zariadeniami, aby vyhovovali budúcim výrobným potrebám.
Zdôraznite bezpečnosť a udržiavateľnosť
*Bezpečnosť: Vo výrobnom procese lisovania existuje určitý stupeň nebezpečenstva, takže bezpečnostná výkonnosť robotov je rozhodujúca. Výber robotov s komplexnými bezpečnostnými ochrannými funkciami, ako sú senzory svetelných závesov, tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné zámky dverí atď., môže účinne zabrániť zraneniu operátorov a zaistiť bezpečnosť výrobného procesu.
*Údržba*: Údržba robotov je tiež kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim ich dlhodobú stabilnú prevádzku. Výber robotov s jednoduchou štruktúrou a jednoduchou údržbou môže znížiť náklady na údržbu a ťažkosti. Zároveň je tiež veľmi dôležité porozumieť návodom na údržbu a školiacim službám poskytovaným výrobcom, ako aj dodávke potrebných nástrojov na údržbu a náhradných dielov.
Čas odoslania: 18. novembra 2024
