1、 Aké sú bezpečnostné opatrenia pri inštaláciiautomatizovaná výrobná linka?
Počas procesu inštalácie automatizovanej výrobnej linky je dôležité venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:
1. Príprava pred inštaláciou: Zabezpečte, aby bolo zariadenie podľa potreby riadne rozobrané, pripravte si potrebné nástroje na inštaláciu a skontrolujte, či poloha inštalácie spĺňa požiadavky.
2. Inštalačné kroky: Umiestnite zariadenie do inštalačnej polohy a nastavte ho podľa špecifikovanej veľkosti; Skontrolujte napájací kábel, uistite sa, že obvod je správny, a pripojte napájacie rozhranie k zariadeniu; Skontrolujte ovládacie vedenie, aby ste sa uistili, že je správne pripojenie; Po inštalácii vykonajte ladenie a testovanie, aby ste sa uistili, že zariadenie funguje normálne; Nainštalujte softvér podľa požiadaviek používateľa.
3. Bezpečnostné opatrenia: Počas procesu inštalácie by sa mala venovať pozornosť bezpečnosti a zabezpečiť, aby poloha inštalácie spĺňala požiadavky.
4. Ladenie a testovanie: Po inštalácii by malo byť zariadenie odladené podľa požiadaviek používateľa a otestované, aby sa zabezpečila normálna prevádzka.
5. Čisté prostredie: Po dokončení inštalácie zariadenia by sa malo miesto inštalácie vyčistiť, aby sa zabezpečilo čisté prostredie.
6. Pokyny na používanie zariadenia: Po inštalácii by ste sa mali oboznámiť s pokynmi na používanie zariadenia, aby ste zabezpečili správne používanie zariadenia.
Okrem toho je počas procesu inštalácie výrobnej linky potrebné venovať pozornosť týmto bodom:
1. Rozloženie roviny: Návrh roviny montážnej výrobnej linky by mal zabezpečiť najkratšiu prepravnú trasu pre diely, jednoduchú obsluhu pre výrobných pracovníkov, pohodlnú prácu pre pomocné servisné oddelenia, najefektívnejšie využitie výrobnej plochy a zvážiť prepojenie medzi inštaláciou montážnej výrobnej linky.
2. Usporiadanie pracoviska: Usporiadanie pracovísk by malo byť v súlade s trasou procesu. Ak má proces dve alebo viac pracovísk, mala by sa zvážiť metóda usporiadania pracovísk pre ten istý proces.
3. Prevádzka vo veľkých nadmorských výškach a používanie rebríka: Pri vykonávaní operácií vo veľkých výškach by mali byť vybavené ochranné prostriedky, ako sú laná alebo záchranné laná. Pri používaní rebríka by sa mali dodržiavať príslušné predpisy, aby sa zabezpečilo, že rebrík je bezpečne pripevnený a pod dohľadom špecializovanej osoby.
4. Chemické a environmentálne požiadavky: Pri používaní chemikálií je potrebné dodržiavať chemické kontrolné postupy objednávateľa a zhotoviteľa a vyplniť „Formulár žiadosti o použitie a skladovanie cudzích chemikálií“. Prázdne nádoby na chemikálie a chemický odpad je potrebné odovzdať na likvidáciu kvalifikovaným dodávateľom.
5. Bezpečnostné značky: Stavenisko musí byť označené značkami, aby sa zabránilo vstupu nepovolaných osôb na stavenisko.
6. Osobná bezpečnosť a požiarna ochrana: Parkovanie techniky, materiálu a pod. musí byť odsúhlasené koordinátorom dodávateľa objednávateľa.
Vyššie uvedené sú niektoré opatrenia pre inštaláciu automatizovaných výrobných liniek, ktoré je potrebné prevádzkovať podľa špecifikácií, aby sa zabezpečila normálna prevádzka výrobnej linky.
2、 Prečo kombinovaťvizuálne systémy s robotmi?
Kombinácia vizuálnych systémov s robotmi je dôležitým prostriedkom na zlepšenie funkčnosti robotov, zlepšenie efektivity výroby a zvýšenie kvality produktov v modernej automatizovanej výrobe. Tu je niekoľko hlavných dôvodov:
1. Presné určovanie polohy a navigácia:
Strojové videnie môže poskytnúť obrazové informácie v reálnom čase, ktoré pomôžu robotom presne lokalizovať polohu, orientáciu a držanie cieľových objektov, čím sa dosiahne presné uchopenie, montáž a ďalšie operácie.
2. Testovanie a kontrola kvality:
Vizuálny systém môže vykonávať vysoko presnú kontrolu produktu vrátane merania veľkosti, kontroly chýb vzhľadu atď., Aby sa zabezpečila konzistentnosť a stabilita kvality produktu a zabránilo sa chybám a chybným úsudkom spôsobeným manuálnou kontrolou a únavou.
3. Prispôsobivosť a flexibilita:
Strojové videnie umožňuje robotom manipulovať s viacerými typmi alebo nepravidelne usporiadanými obrobkami, čím sa zvyšuje prispôsobivosť výrobných liniek rôznym špecifikáciám produktov a náhodným zmenám polohy.
4. Identifikácia a sledovanie:
Schopný rýchlo čítať charakteristické informácie, ako sú čiarové kódy, QR kódy alebo farebné štítky na sledovanie stavu procesu komponentov alebo produktov, dosiahnutie materiálového manažmentu a sledovateľnosti.
5. Bezkontaktné meranie:
Prostredníctvom analýzy obrazu pre nedeštruktívne meranie je vhodný pre produkty alebo povrchy, ktorých sa nemožno priamo dotknúť, čím zabraňuje poškodeniu produktu a zároveň zlepšuje rýchlosť a presnosť získavania údajov.
6. Zlepšiť efektivitu a znížiť náklady:
Roboty využívajúce technológiu strojového videnia môžu pracovať nepretržite, čím sa znižujú prestoje spôsobené manuálnym zásahom, znižujú sa náklady na pracovnú silu a zlepšujú sa celkovú efektívnosť a kapacitu výroby.
Stručne povedané, aplikácia systémov strojového videnia výrazne zlepšila úroveň inteligencie priemyselných robotov, čo im umožnilo vykonávať zložitejšie a rôznorodejšie úlohy v modernej výrobe.
Čas uverejnenia: 6. novembra 2024
