Päťosý servomanipulátor BRTV17WSS5PC

Päťosové vysoko presné rameno servomanipulátora BRTV17WSS5PC

Krátky popis

Séria BRTV17WSS5PC sa vzťahuje na všetky typy horizontálnych vstrekovacích strojov radu 600T-1300T pre odoberacie produkty a vtokový kanál.

Hlavná špecifikácia

Odporúčaná IMM (tona): :600T-1300T

Vertikálny zdvih (mm): :1700

Traverzný zdvih (mm): :Celková dĺžka oblúka: 12m

Maximálne zaťaženie (KG): : 20

Hmotnosť (KG): :Neštandardné

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

80 000

Predstavenie produktu

Séria BRTV17WSS5PC sa vzťahuje na všetky typy horizontálnych vstrekovacích strojov radu 600T-1300T pre odoberacie produkty a vtokový kanál. Jeho inštalácia sa líši od štandardných manipulačných ramien: výrobky sú umiestnené na konci vstrekovacích lisov, čím sa šetrí priestor na inštaláciu. Typ ramena: teleskopické a jednoramenné, päťosý AC servopohon, s AC osou servopohonu, Uhol natočenia osi A 360°, Uhol natočenia osi C 180°, uhol uchytenia možno ľubovoľne polohovať a nastavovať, dlhá životnosť, vysoká presnosť, nízka poruchovosť, jednoduchá údržba, primárne sa používa na rýchle odstraňovanie alebo aplikácie zložitého odstraňovania uhlov, najmä pre výrobky dlhého tvaru, ako sú automobily, práčky a domáce spotrebiče. Integrovaný systém päťosového ovládača a ovládača: menej signálnych liniek, komunikácia na diaľku, dobrý výkon pri rozširovaní, silná schopnosť proti rušeniu, vysoká presnosť opakovaného polohovania a môže ovládať viacero osí súčasne.

Presné polohovanie

Rýchlo

Dlhá životnosť

Nízka poruchovosť

Znížiť prácu

Telekomunikácie

Základné parametre

Zdroj energie (KVA)	Odporúčaná IMM (tona)	Traverse Driven	Model EOAT
4.23	600T-1300T	AC Servo motor	Štyrinasáva dva prípravky
Traverzný zdvih (mm)	Priečne zdvih (mm)	Vertikálny zdvih (mm)	Maximálne zaťaženie (kg)
Celková dĺžka oblúka:12m	±200	1700	20
Čas suchého vytiahnutia (s)	Doba cyklu sušenia (s)	Spotreba vzduchu (NI/cyklus)	Hmotnosť (kg)
5.21	Čaká na spracovanie	15	Neštandardné

Znázornenie modelu: W: Teleskopický typ. S: Produktové rameno. S4: Štvorosové poháňané AC servomotorom (priečna os, os C, zvislá os + priečna os)

Vyššie uvedený čas cyklu je výsledkom interného testovacieho štandardu našej spoločnosti. V skutočnom procese aplikácie stroja sa budú líšiť podľa skutočnej prevádzky.

Graf trajektórie

A	B	C	D	E	F	G	H	I
2065	≤12 miliónov	1700	658	čakajúce	/	174,5	/	/
J	K	L	M	N1	N2	O	P	Q
1200	/	čakajúce	čakajúce	200	200	1597	/	/

Žiadne ďalšie upozornenia, ak sa špecifikácia a vzhľad zmenia kvôli zlepšeniu a iným dôvodom. dakujem za pochopenie.

Kontrola a údržba mechanického ramena

1. Pracovné postupy

Počas používania zariadenia, ako sa zvyšuje prevádzková doba, sa technická výkonnosť rôznych mechanizmov a častí postupne zhoršuje v dôsledku rôznych faktorov, ako je trenie, korózia, opotrebovanie, vibrácie, nárazy, kolízie a nehody.

2.Údržbárske úlohy

Podľa charakteru úloh údržby možno rozdeliť na čistenie, kontrolu, uťahovanie, mazanie, nastavovanie, kontrolu a zásobovanie. Kontrolnú úlohu vykonáva personál údržby klientskeho zariadenia alebo v spolupráci s naším technickým personálom.
(1) Čistenie, kontrolu a zásobovanie vo všeobecnosti vykonávajú prevádzkovatelia zariadení.
(2) Operácie uťahovania, nastavovania a mazania spravidla vykonávajú mechanici.
(3) Elektromontážne práce vykonáva odborný personál.

3. Systém údržby

Systém údržby zariadení našej továrne je založený na prevencii ako na hlavnom princípe a údržba sa vykonáva v pevne stanovených prevádzkových hodinách. Je rozdelená na bežnú údržbu, údržbu prvej úrovne, údržbu druhej úrovne, dennú údržbu, mesačnú údržbu a ročnú údržbu. Zaradenie a náplň práce údržby zariadení vychádzajú zo zmien technických podmienok pri skutočnom používaní; Štruktúra zariadenia; Podmienky používania; Určenie podmienok prostredia atď. Vychádza zo vzorov opotrebovania a starnutia dielov, sústredenia projektov s podobným stupňom, údržby zariadenia pred poškodením bežným opotrebovaním a starnutím, udržiavania v čistote, identifikácie a odstraňovania skrytých chýb, predchádzania skorému poškodeniu zariadenia a dosiahnutie cieľa udržať normálnu prevádzku zariadenia.