ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රසහ සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්රම වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙකකි. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලේසර් කදම්බ භාවිතා කරන අතර සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්රම වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා චාප, ගෑස් වෑල්ඩින් හෝ ඝර්ෂණය මත රඳා පවතී. ක්රියාවලිය, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ අදාළත්වය අනුව මෙම ක්රම දෙක අතර සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ.
1. විවිධ වැඩ මූලධර්ම:
ලේසර් වෙල්ඩින්:
වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විකිරණය කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කිරීම, ද්රව්යය ක්ෂණිකව උණු කොට එකට බැඳී, වෙල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගනී. ලේසර් වෑල්ඩින් ස්පර්ශ නොවන සහ දේශීය උණුසුමෙහි ලක්ෂණ, සාන්ද්ර ශක්තිය සහ ප්රබල පාලනයක් ඇත.
සාම්ප්රදායික වෑල්ඩින්:
චාප වෑල්ඩින්, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින්, ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් (MIG/MAG වෙල්ඩින්, TIG වෙල්ඩින් වැනි) ඇතුළුව, මෙම ක්රම ප්‍රධාන වශයෙන් චාප, ප්‍රතිරෝධක තාපය හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා තාපය හරහා වැඩ කොටස දේශීයව උණු කර වෑල්ඩින් කිරීම සම්පූර්ණ කරයි. පිරවුම් ද්රව්ය හෝ ස්වයං විලයනය.
2. ක්‍රියාවලි බලපෑම:
ලේසර් වෑල්ඩින්: කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක්, වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, පටු වෙල්ඩින් මැහුම් සහ විශාල දර්ශන අනුපාතය සමඟ, එය උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් බලපෑම් ලබා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය සහ තුනී තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වන අතර පහසුවෙන් විකෘති නොවේ.
සාම්ප්රදායික වෑල්ඩින්: තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, ක්රමය අනුව වෙල්ඩින් වේගය වෙනස් වේ. වෑල්ඩින් පළල විශාල වන අතර, දර්ශන අනුපාතය සාමාන්යයෙන් කුඩා වන අතර, එය විරූපණය, උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඝන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එය හොඳ අනුවර්තනයක් ඇත.
3. යෙදුම් විෂය පථය:
ලේසර් වෑල්ඩින්: නිරවද්‍ය උපකරණ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය, වෛද්‍ය උපකරණ, 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහය වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වන අවස්ථාවන්හිදී, එය පැහැදිලි වාසි ඇත.
සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින්: නැව් තැනීම, පාලම් ඉදිකිරීම, වානේ ව්‍යුහයන්, පීඩන යාත්‍රා සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ පුළුල් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ.
4. පිරිවැය සහ උපකරණ:
ලේසර් වෑල්ඩින්: උපකරණවල ආයෝජන පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ය, නමුත් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වාසි නිසා, දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ඒකක පිරිවැය අඩු විය හැකි අතර, එය විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පරිමාණ නිෂ්පාදනය.
සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින්: උපකරණ පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය, තාක්ෂණය පරිණත වන අතර නඩත්තු පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩුය. කෙසේ වෙතත්, අතින් මෙහෙයුම් කුසලතා, වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ පසු සැකසුම් පිරිවැය (ඔප දැමීම, ආතතිය ඉවත් කිරීම වැනි) අවශ්යතා සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
5. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව:
ලේසර් වෑල්ඩින්: වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අඩු දුම් හා හානිකර ද්රව්ය නිපදවන අතර වැඩ කරන පරිසරය සාපේක්ෂ වශයෙන් යහපත් නමුත් ලේසර් වල ආරක්‍ෂිත ආරක්ෂණ අවශ්යතා ඉහළය.
සාම්ප්රදායික වෑල්ඩින්: එය සාමාන්යයෙන් දුම්, විෂ වායු සහ විකිරණ තාපය විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය කරයි, පුළුල් වාතාශ්‍රය, දුම් පිටකිරීම් සහ ආරක්ෂක පියවරයන් අවශ්ය වේ.
ක්රියාවලිය, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ අදාළත්වය අනුව ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සහ සම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්රම අතර සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ. විවිධ වෙල්ඩින් අවශ්යතා සඳහා, වඩා හොඳ වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: අප්රේල්-10-2024
