වෙල්ඩින් රොබෝවල වෙල්ඩින් දෝෂ විසඳීමසාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
1. පරාමිති ප්‍රශස්තකරණය:
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: වෙල්ඩින් ද්රව්ය, ඝනකම, සන්ධි ආකෘතිය යනාදියට ගැලපෙන පරිදි වෙල්ඩින් ධාරාව, වෝල්ටීයතාව, වේගය, ගෑස් ප්‍රවාහ අනුපාතය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කෝණය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකසන්න. නිවැරදි පරාමිති සැකසීම් මඟින් වෙල්ඩින් අපගමනය, යටි කැපීම, සිදුරු සහ ඉසීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. .
පැද්දීමේ පරාමිතීන්: පැද්දීමේ වෙල්ඩින් අවශ්‍ය වන අවස්ථා සඳහා, වෑල්ඩින් සෑදීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා පැද්දීමේ විස්තාරය, සංඛ්‍යාතය, ආරම්භක සහ අවසන් කෝණ ආදිය ප්‍රශස්ත කරන්න.
2. වෙල්ඩින් තුවක්කුව සහ වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීම:
TCP ක්රමාංකනය: සාවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම් හේතුවෙන් වෑල්ඩින් අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් තුවක්කු මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයේ (TCP) නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න.
● වැඩ ෙකොටස් සවිකිරීම: වෑල්ඩින් කිරීෙම්දී වැඩ ෙකොටස් විකෘති වීම නිසා ඇතිවන වෑල්ඩින් දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් සවිකිරීම ස්ථායී සහ නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බවට සහතික වන්න.
3. වෙල්ඩ් මැහුම් ලුහුබැඳීමේ තාක්ෂණය:
දෘශ්‍ය සංවේදකය: දෘශ්‍ය හෝ ලේසර් සංවේදක භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් පිහිටීම සහ හැඩය තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම, වෙල්ඩින් තුවක්කු පථයේ ස්වයංක්‍රීය ගැලපීම, වෑල්ඩින් ලුහුබැඳීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ දෝෂ අඩු කිරීම.
චාප සංවේදනය: චාප වෝල්ටීයතාව සහ ධාරාව වැනි ප්‍රතිපෝෂණ තොරතුරු සැපයීමෙන්,වෙල්ඩින් පරාමිතීන්සහ තුවක්කු ඉරියව්ව වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය වීමට ගතිකව සකස් කර ඇත, වෑල්ඩින් අපගමනය සහ යටි කැපීම වළක්වයි.
4. ගෑස් ආරක්ෂාව:
ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය: ආරක්ෂිත වායූන්ගේ සංශුද්ධතාවය (ආගන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ආදිය) අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න, ප්‍රවාහ අනුපාතය සුදුසු වේ, සහ ගෑස් තත්ත්ව ගැටළු නිසා ඇති වන සිදුරු හෝ ඔක්සිකරණ දෝෂ වළක්වා ගන්න.
● තුණ්ඩ සැලසුම් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම: සුදුසු ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ තුණ්ඩ භාවිතා කරන්න, තුණ්ඩවල අභ්යන්තර බිත්ති සහ නාලිකා නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, සහ ගෑස් ඒකාකාරව සහ සුමට වෑල්ඩ ආවරණය කරන බවට සහතික වන්න.
5. වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ පෙර ප්රතිකාර:
වෙල්ඩින් වයර් තෝරාගැනීම: හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මූලික ද්රව්යයට ගැලපෙන වෙල්ඩින් වයර් තෝරන්න.
● වැඩ ෙකොටස් පිරිසිදු කිරීම: පිරිසිදු වෙල්ඩින් අතුරු මුහුණතක් සහතික කිරීම සහ වෑල්ඩින් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් මතුපිටින් තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ සහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන් වැනි අපිරිසිදුකම් ඉවත් කරන්න.
6. වැඩසටහන්කරණය සහ මාර්ග සැලසුම් කිරීම:
වෙල්ඩින් මාර්ගය: ආතති සාන්ද්‍රණය නිසා ඇති වන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ වෑල්ඩින් මැහුම් ඒකාකාරව සහ සම්පූර්ණ බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්ගේ ආරම්භක සහ අවසන් ස්ථාන, අනුපිළිවෙල, වේගය යනාදිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.
● මැදිහත් වීමෙන් වළකින්න: ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ගැටීම් හෝ බාධා කිරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් තුවක්කුව, වැඩ කොටස, සවි කිරීම් යනාදිය අතර අවකාශීය සම්බන්ධතාවය සලකා බලන්න.
7. අධීක්ෂණය සහ තත්ත්ව පාලනය:
ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය: ගැටළු වහා හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට සංවේදක, දත්ත ලබා ගැනීමේ පද්ධති ආදිය භාවිතා කරමින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පරාමිති වෙනස්වීම් සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම.
● විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, අතිධ්වනික, විකිරණශීලී, චුම්බක අංශු සහ අනෙකුත් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩයේ අභ්යන්තර ගුණාත්මක භාවය තහවුරු කර ඇති අතර, නුසුදුසු වෑල්ඩ අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
8. පිරිස් පුහුණුව සහ නඩත්තුව:
● ක්‍රියාකරු පුහුණුව: ක්‍රියාකරුවන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි, උපකරණ මෙහෙයුම් සහ දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳව හුරුපුරුදු බව සහතික කර ගැනීම, පරාමිති නිවැරදිව සැකසීමට සහ සකස් කිරීමට සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පැන නගින ගැටළු ක්ෂණිකව හැසිරවීමට හැකිය.
● උපකරණ නඩත්තු කිරීම: නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීමවෙල්ඩින් රොබෝවරුඔවුන් හොඳ වැඩ තත්ත්වයක සිටින බව සහතික කිරීමට.
ඉහත සඳහන් කර ඇති සවිස්තරාත්මක පියවරයන් හරහා, වෙල්ඩින් රොබෝවරුන් විසින් ජනනය කරන ලද වෑල්ඩින් දෝෂ ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිශ්චිත විසඳුම් සඳහා සැබෑ වෙල්ඩින් තත්ත්‍වයන්, උපකරණ වර්ග සහ දෝෂ ගුණාංග මත පදනම්ව අභිරුචිකරණය කළ සැලසුම් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-17-2024
