වෙල්ඩින් මැහුම් වල සිදුරු සාමාන්‍ය තත්ත්ව ගැටළුවකිරොබෝ වෑල්ඩින්. සිදුරු පැවතීම වෑල්ඩින්ගේ ශක්තිය අඩුවීමට හේතු විය හැකි අතර ඉරිතැලීම් සහ කැඩීම් පවා ඇති කරයි. රොබෝ වෑල්ඩ වල සිදුරු සෑදීමට ප්‍රධාන හේතු පහත දැක්වේ:
1. දුර්වල ගෑස් ආරක්ෂාව:
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ආරක්ෂිත වායූන් (ආගන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, ආදිය) සැපයීම ප්රමාණවත් හෝ අසමාන වන අතර, එය වාතයේ ඇති ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන් යනාදිය ඵලදායී ලෙස හුදකලා කිරීමට අපොහොසත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රවාංක තටාකයට ගෑස් මිශ්‍ර වේ. සිදුරු සෑදීම.
2. වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ මූලික ද්රව්යවල දුර්වල මතුපිට ප්රතිකාර:
වෙල්ඩින් ද්රව්ය හෝ මූලික ලෝහයේ මතුපිට තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ, තෙතමනය සහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන් වැනි අපද්රව්ය පවතී. මෙම අපද්රව්ය ඉහළ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වවලදී දිරාපත් වී වායුව නිපදවන අතර එය උණු කළ තටාකයට ඇතුළු වී සිදුරු සාදයි.
3. නුසුදුසු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්:
ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය සහ වෙල්ඩින් වේගය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දියවන තටාකය ප්රමාණවත් ලෙස ඇවිස්සීමත්, වායුව සුමටව ගැලවීමට නොහැකි වීමත්; එසේත් නැතිනම් ආරක්ෂිත වායුවේ පිඹින කෝණය නුසුදුසු නම්, එය වායු ආරක්ෂණ බලපෑමට බලපෑ හැකිය.
4. අසාධාරණ වෑල්ඩින් නිර්මාණය:
වෑල්ඩින් මැහුම් අතර පරතරය ඉතා විශාල නම්, උණු කළ තටාක ලෝහයේ ද්රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, වායුව විසර්ජනය කිරීමට අපහසු වේ; එසේත් නැතිනම් වෑල්ඩින් මැහුම් වල හැඩය සංකීර්ණ වන අතර, වෑල්ඩින් ගැඹුරේ වායුව ගැලවීමට පහසු නැත.
5. වෙල්ඩින් පරිසරයේ අධික ආර්ද්රතාවය:
වාතයේ තෙතමනය ඉහළ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වවලදී හයිඩ්‍රජන් වායුව බවට දිරාපත් වන අතර එය උණු කළ තටාකයේ ඉහළ ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී නියමිත වේලාවට ගැලවී යා නොහැක, සිදුරු සාදයි.
රොබෝ වෑල්ඩවල සිදුරු පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා පියවර පහත පරිදි වේ:
1. ගෑස් ආරක්ෂණය ප්‍රශස්ත කරන්න:
ආරක්ෂිත වායුවේ සංශුද්ධතාවය ප්‍රමිතියට අනුකූල වන බවටත්, ප්‍රවාහ අනුපාතය මධ්‍යස්ථ බවත්, තුණ්ඩය සහ වෑල්ඩින් මැහුම් අතර දුර සුදුසු බවත්, හොඳ වායු තිර ආරක්ෂණයක් ඇති බවට සහතික වන්න.
●හයිඩ්‍රජන් වායු ප්‍රභවය අඩු කිරීම සඳහා අඩු හෝ අතිශය අඩු හයිඩ්‍රජන් වෑල්ඩින් සැරයටි සහ වයර් භාවිතා කිරීම වැනි සුදුසු වායු සංයුතිය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය භාවිතා කරන්න.
2. දැඩි මතුපිට ප්රතිකාර:
මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්නවෙල්ඩින් ද්රව්යසහ වෑල්ඩින්ට පෙර මූලික ලෝහය, තෙල්, මලකඩ සහ තෙතමනය වැනි අපිරිසිදු ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ අවශ්ය නම් පෙර රත් කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කරන්න.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී තෙතමනය ඇති විය හැකි පරිසරයන් සඳහා, වෑල්ඩින් මැහුම් වියළුමක් භාවිතා කිරීම හෝ වැඩ කොටස පෙර රත් කිරීම වැනි වියලීමේ පියවර ගන්න.
3. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකසන්න:
උණු කළ තටාකයේ මධ්‍යස්ථ ඇවිස්සීම සහ ගෑස් ගැලවීමේ කාලය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ද්රව්ය, මූලික ද්රව්ය සහ වෙල්ඩින් ස්ථානය මත පදනම්ව සුදුසු ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය සහ වෙල්ඩින් වේගය තෝරන්න.
වායුව වෑල්ඩින් මැහුම් ඒකාකාරව ආවරණය වන පරිදි ආරක්ෂිත වායුවේ පිඹින කෝණය සකස් කරන්න.
4. වෑල්ඩින් නිර්මාණය වැඩි දියුණු කිරීම:
ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වීම වැළැක්වීම සඳහා සාධාරණ පරාසයක් තුළ වෑල්ඩින් මැහුම් පරතරය පාලනය කරන්න.
සංකීර්ණ වෑල්ඩින් සඳහා, ගෑස් විසර්ජන තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඛණ්ඩිත වෑල්ඩින්, පෙර සැකසූ පිරවුම් ලෝහ හෝ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල වෙනස් කිරීම වැනි ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.
5. වෙල්ඩින් පරිසරය පාලනය කරන්න:
අධික ආර්ද්රතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා වියළි හා හොඳින් වාතාශ්රය සහිත පරිසරයක වෑල්ඩින් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ආර්ද්රතාවය පාලනය කළ නොහැකි පරිසරයන් සඳහා, තෙතමනය බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ජලාකර්ෂණීය සහ වෙල්ඩින් මැහුම් උණුසුම් කිරීම වැනි පියවරයන් සලකා බැලිය හැකිය.
6. අධීක්ෂණය සහ තත්ත්ව පාලනය:
ගෑස් ප්‍රවාහ මීටර, වෙල්ඩින් තුවක්කු තුණ්ඩ වැනි වෙල්ඩින් උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය ඔවුන්ගේ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
අසාමාන්‍ය පරාමිතීන් වහා හඳුනාගෙන සකස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම වැනි වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය.
සිදුරු සහිත වෑල්ඩ ක්ෂණිකව හඳුනාගෙන ප්රතිකාර කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, විකිරණ පරීක්ෂණ ආදිය) සිදු කරන්න. ඉහත ක්‍රියාමාර්ගවල විස්තීර්ණ යෙදුම මඟින් රොබෝ වෑල්ඩවල සිදුරු උත්පාදනය ඵලදායී ලෙස අඩු කර වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රොබෝ වෑල්ඩින් වල සිදුරු ඇතිවීමට හේතු වන්නේ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට දූෂණය, ප්රමාණවත් නොවන වායු ආරක්ෂණය, වෙල්ඩින් ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවයේ නුසුදුසු පාලනය සහ අධික වෙල්ඩින් වේගයයි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, පිරිසිදු වෙල්ඩින් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, ආරක්ෂිත වායූන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීම, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සැකසීම සහ තත්වය අනුව වෙල්ඩින් වේගය පාලනය කිරීම ඇතුළු අනුරූප ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය. එකවර බහුවිධ අංශ ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන් පමණක් අපට රොබෝ වෑල්ඩින් වල සිදුරු පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායි ලෙස වළක්වා ගැනීමට සහ විසඳා ගැනීමට සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-07-2024
