BRTR09WDS5P0/F0 සියලු වර්ගවල තිරස් එන්නත් යන්ත්ර පරාසයන් 160T-320T පිටතට ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන සහ ස්පෘ සඳහා අදාළ වේ. සිරස් අත යනු නිෂ්පාදන හස්තය සහිත දුරේක්ෂ වේදිකාවයි. පස්-අක්ෂ AC සර්වෝ ධාවකය, අච්චුව තුළ ලේබල් කිරීම සහ අච්චුව ඇතුළු කිරීමේ යෙදුම සඳහා ද සුදුසු ය. හැසිරවීම ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ඵලදායිතාව 10-30% කින් වැඩි වන අතර නිෂ්පාදනවල දෝෂ සහිත අනුපාතය අඩු කරනු ඇත, ක්රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම, මිනිස් බලය අඩු කිරීම සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම සඳහා නිමැවුම නිවැරදිව පාලනය කිරීම. පස්-අක්ෂ ධාවකය සහ පාලක ඒකාබද්ධ පද්ධතිය: අඩු සංඥා රේඛා, දිගු-දුර සන්නිවේදනය, හොඳ විස්තාරණ කාර්ය සාධනය, ශක්තිමත් ඇඟිලි ගැසීමේ හැකියාව, නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ ඉහළ නිරවද්යතාවය, එකවර බහු අක්ෂ පාලනය කළ හැකිය, සරල උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ අඩු අසාර්ථක අනුපාතය.
නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම
වේගවත්
දිගු සේවා කාලය
අඩු අසාර්ථක අනුපාතය
ශ්රමය අඩු කරන්න
විදුලි සංදේශ
බලශක්ති ප්රභවය (kVA) | නිර්දේශිත IMM (ටොන්) | ට්රැවර්ස් ඩ්රයිවින් | EOAT ආකෘතිය |
2.91 | 160T-320T | AC සර්වෝ මෝටරය | සවිකෘත දෙකක් චූෂණ හතරක් |
ගමන් ආඝාතය (මි.මී.) | හරස් අතට ආඝාතය (මි.මී.) | සිරස් පහර (මි.මී.) | Max.loading (kg) |
1500 | P:520-R:520 | 950 | 8 |
වියලි පිටතට ගන්නා කාලය (තත්පර) | වියළි චක්ර කාලය (තත්පර) | වායු පරිභෝජනය (NI/cycle) | බර (කිලෝ) |
1.5 | 7.63 | 4 | 246 |
ආදර්ශ නිරූපණය: W: දුරේක්ෂ වර්ගය. D. නිෂ්පාදන අත + ධාවන අත. S5: AC සර්වෝ මෝටරය මගින් ධාවනය වන අක්ෂය පහක් (Traverse-axis、Sertical-axis + Crosswise-axis).
ඉහත සඳහන් කළ චක්ර කාලය අපගේ සමාගමේ අභ්යන්තර පරීක්ෂණ ප්රමිතියේ ප්රතිඵල වේ. යන්ත්රයේ සැබෑ යෙදුම් ක්රියාවලියේදී, ඒවා සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය අනුව වෙනස් වේ.
A | B | C | D | E | F | G |
1344 | 2152 | 950 | 292 | 1500 | 372 | 161.5 කි |
H | I | J | K | L | M | N |
194 | 82 | 481 | 520 | 995 | 282 | 520 |
වැඩිදියුණු කිරීම් සහ වෙනත් හේතූන් නිසා පිරිවිතර සහ පෙනුම වෙනස් වන්නේ නම් තවදුරටත් දැනුම් දීමක් නැත. ඔබගේ අවබෝධය සඳහා ඔබට ස්තුතියි.
1. දුරේක්ෂ සිරස් අත: දුරේක්ෂ සිරස් අතක් යනු ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් රොබෝවේ ලක්ෂණයක් වන අතර එමඟින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය තුළ විවිධ ස්ථාන කරා ළඟා වීමට නම්යශීලී බව සහ අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි. සිරස් අතට සුමට දිගු කිරීම සහ ආපසු ගැනීම හොඳම නිෂ්පාදන නිස්සාරණය සඳහා නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සක්රීය කරයි.
2. නිෂ්පාදන හස්තය: රොබෝ පද්ධතියට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද භාණ්ඩ ආරක්ෂිතව සහ ස්ථිරව තබා ගැනීමට නිර්මාණය කර ඇති නිශ්චිත නිෂ්පාදන හස්තයක් ඇතුළත් වේ. හානියකින් තොරව නිස්සාරණය සහ මාරු කිරීම සැපයීම සඳහා, නිෂ්පාදන හස්තය විවිධ නිෂ්පාදන හැඩයන් සහ ප්රමාණ පිළිබඳ විශ්වාසදායක ග්රහණයක් ලබා දීමට සාදා ඇත.
3. පරිශීලක-හිතකාමී අතුරුමුහුණත: රොබෝවරයාට භාවිතයට පහසු අතුරු මුහුණතක් ඇති අතර එය ක්රමලේඛනය සහ පාලනය සරල කරයි. නිරවද්ය සහ කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අත් චලනය, නිස්සාරණ වේගය සහ ස්ථානය ඇතුළුව විශේෂිත පරාමිතීන් නිර්වචනය කිරීමට අතුරු මුහුණත ක්රියාකරුවන්ට හැකියාව ලබා දෙයි.
4. වේගවත් ක්රියාකාරිත්වය: රොබෝවරයා වේගවත් වේගයකින් ක්රියා කරයි, චක්ර කාලය අඩු කරයි සහ නවීනතම මෝටර් පාලන තාක්ෂණයට ස්තූතිවන්ත වෙමින් නිෂ්පාදනය වැඩි කරයි. රොබෝවරයාගේ ඉක්මන් හා නිවැරදි චලනයන් මඟින් භාණ්ඩ සහ ස්පෘස් ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස ඉවත් කරන බවට සහතික වන අතර, එය සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේම සඵලතාවය ඉහළ නංවයි.
1.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් රොබෝවක් යනු කුමක්ද?
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් රොබෝ යනු ස්ප්රූ හැසිරවීම සහ කොටස් කලින් තීරණය කළ ස්ථානවල ස්ථානගත කිරීම සහ අච්චුවෙන් අවසන් අයිතම නිස්සාරණය කිරීම ඇතුළු විවිධ ක්රියාකාරකම් සිදු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්රයක් සමඟ සහයෝගයෙන් ක්රියා කරන ස්වයංක්රීය උපාංගයකි.
එන්නත් අච්චු ගැසීම
BORUNTE පරිසර පද්ධතිය තුළ, BORUNTE විසින් රොබෝවරුන් සහ උපාමාරු කරන්නන්ගේ R&D, නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය සඳහා වගකීම දරයි. BORUNTE ඒකාබද්ධ කරන්නන් ඔවුන් අලෙවි කරන BORUNTE නිෂ්පාදන සඳහා පර්යන්ත යෙදුම් නිර්මාණය, ඒකාබද්ධ කිරීම සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව සැපයීම සඳහා ඔවුන්ගේ කර්මාන්ත හෝ ක්ෂේත්ර වාසි භාවිතා කරයි. BORUNTE සහ BORUNTE ඒකාබද්ධ කරන්නන් ඔවුන්ගේ වගකීම් ඉටු කරන අතර එකිනෙකාගෙන් ස්වාධීන වන අතර, BORUNTE හි දීප්තිමත් අනාගතය ප්රවර්ධනය කිරීමට එක්ව කටයුතු කරයි.