ويلڊنگ پيداوار جي صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ نازڪ عملن مان هڪ آهي، ۽ ويلڊنگ روبوٽس تازو سالن ۾ تمام گهڻي مقبوليت حاصل ڪئي آهي ڇاڪاڻ ته روايتي دستي ويلڊنگ طريقن تي انهن جي امڪاني فائدن جي ڪري. ويلڊنگ روبوٽس پاڻمرادو مشينون آهن جيڪي ويلڊنگ جا ڪم اعليٰ درستگي ۽ رفتار سان سرانجام ڏئي سگهن ٿيون، جيڪي ويلڊنگ جي عمل جي مجموعي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر بڻائين ٿيون. بهرحال، ڪنهن ٻئي پيداواري عمل وانگر،روبوٽس سان ويلڊنگاهو پڻ خرابين جي ڪري سگھي ٿو جيڪو ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿو. هن آرٽيڪل ۾، اسان ويلڊنگ روبوٽس ۾ عام ويلڊنگ جي خرابين تي هڪ نظر وجهنداسين ۽ انهن کي ڪيئن حل ڪيو وڃي.
ويلڊنگ روبوٽس ۾ عام ويلڊنگ خرابيون
1. Porosity: Porosity هڪ ويلڊنگ نقص آهي، جيڪو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ويلڊنگ جي عمل دوران ويلڊ ڌاتو ۾ گيس جا بلبل ڦاسي وڃن ٿا. پورسيٽي مختلف عنصرن جي ڪري ٿي سگھي ٿي، جهڙوڪ ناکافي شيلڊنگ گيس جي وهڪري يا آلوده فلر دھات.
2. نامڪمل فيوزن: هي هڪ نقص آهي جيڪو تڏهن پيدا ٿئي ٿو جڏهن ويلڊنگ جي عمل ۾ ناڪامي ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻپوري پگھلڻ ۽ بنيادي ڌاتن ۾ شامل ٿيڻ جو نتيجو آهي. نامڪمل فيوزن غلط ويلڊنگ پيٽرولر يا ناقص ويلڊنگ ٽيڪنڪ جي ڪري ٿي سگھي ٿو.
3. هيٺيون ڪٽڻ: هي ويلڊ جي خرابي آهي جتي ويلڊ تمام گهٽ هوندو آهي، ۽ بنيادي ڌاتو جا ڪنارا تمام گهڻو ڳري ويندا آهن. هيٺيون ڪٽڻ شايد ٿي سگهي ٿي گهڻي ويلڊنگ جي رفتار، غلط مشعل زاويه، يا فلر دھات جي کوٽ جي ڪري.
4. گھڻي دخول: گھڻائي گھڙي ان وقت ٿيندي آھي جڏھن ويلڊ جو ڌاتو بنيادي مادو ۾ تمام گھڻي گھڙندو آھي، جنھن ڪري ويلڊ ۾ ساخت جي ڪمزوري پيدا ٿيندي آھي. هي نقص گهڻو ڪري ويلڊنگ جي موجوده يا غلط مشعل تحريڪ جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو.
5. ويلڊ ميٽيل ٽوڙڻ: ويلڊ ميٽيل ٽوڙڻ تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ويلڊ تي دٻاءُ لاڳو ڪيو وڃي ٿو، جنهن جي ڪري ان کي ٽوڙيو وڃي ٿو. اهو عيب مختلف سببن جي ڪري ٿي سگهي ٿو، جهڙوڪ غلط فلر دھات، غلط ويلڊنگ پيٽرولر، يا غريب ويلڊنگ ٽيڪنالاجي.
ويلڊنگ روبوٽس ۾ ويلڊنگ جي خرابين کي حل ڪرڻ
1. مناسب ويلڊنگ ٽيڪنڪ کي برقرار رکون: مناسب ويلڊنگ ٽيڪنڪ کي اعلي معيار جي ويلڊ حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي بغير ڪنهن خرابين جي. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ويلڊنگ روبوٽ جي سيٽنگون صحيح آهن ۽ ويلڊنگ پيٽرولر مناسب طور تي مقرر ڪيل مواد ۽ ايپليڪيشن جي بنياد تي ويلڊنگ ڪئي پئي وڃي.
2. سامان جي مناسب سار سنڀال کي يقيني بڻايو وڃي: ويلڊنگ روبوٽس جي باقاعده سار سنڀال ۽ويلڊنگ جي عمل ۾ ملوث سامانخرابين کي روڪڻ لاء ضروري آهي. ويلڊنگ روبوٽس ۽ ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيل سامان کي باقاعدي طور تي پائڻ ۽ آنسو لاءِ معائنو ڪيو وڃي ۽ ضروري هجي ته صاف ڪيو وڃي.
3. صحيح شيلڊنگ گيس استعمال ڪريو: ويلڊنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ شيلڊنگ گيس نقصن جهڙوڪ پورسيٽي کي روڪڻ ۾ اهم آهي. اهو ضروري آهي ته صحيح شيلڊنگ گيس ۽ وهڪري جي شرح کي استعمال ڪرڻ کي يقيني بڻائي سگهجي ته ويلڊ مناسب طور تي ماحول جي آلودگي کان محفوظ آهي.
4. معيار ڀريندڙ ڌاتن جو استعمال ڪريو: اعليٰ معيار جي ويلڊز حاصل ڪرڻ ۾ معيار جي فلر ڌاتن جو استعمال تمام ضروري آھي. ناقص معيار جي فلر ڌاتن ۾ نجاست شامل ٿي سگھي ٿي جيڪا ويلڊ ۾ خرابين جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿي. اهو ضروري آهي ته فلر ڌاتو استعمال ڪيو وڃي جيڪي ويلڊ ٿيل مواد لاءِ مناسب آهن ۽ انهي کي يقيني بڻائين ته اهي خشڪ ۽ صاف ماحول ۾ محفوظ ٿيل آهن.
5. ويلڊنگ جي عمل کي مانيٽر ڪريو: ويلڊنگ جي عمل جي نگراني ڪرڻ تمام ضروري آهي ته خرابين جي نشاندهي ڪرڻ کان پهريان اهي سخت ٿي وڃن. ويلڊنگ روبوٽس پروگرام ڪري سگھجن ٿا ويلڊنگ جي عمل کي مانيٽر ڪرڻ لاءِ ۽ آپريٽرز کي خبردار ڪرڻ لاءِ مقرر ڪيل پيرا ميٽرن مان ڪنهن به انحراف جو اشارو ڪري سگھي ٿو.
6. ٽرين آپريٽرز: ويلڊنگ جي خرابين کي روڪڻ لاءِ آپريٽرز جي مناسب تربيت ضروري آھي. آپريٽرز کي صحيح ويلڊنگ ٽيڪنڪ، سامان جي آپريشن، ۽ سار سنڀال جي تربيت ڏيڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ويلڊنگ جي عمل کي صحيح طريقي سان عمل ڪيو وڃي.
ويلڊنگ جي خرابين ويلڊنگ جي عمل جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي نقصانڪار ٿي سگهي ٿو. بهرحال، مٿي ڏنل تجويزن تي عمل ڪندي، ويلڊنگ روبوٽس استعمال ڪري سگھجن ٿا اعليٰ معيار وارا ويلڊز پيدا ڪرڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ نقصن سان. سامان جي مناسب سار سنڀال، مناسب فلر ميٽرز ۽ گيس کي بچائڻ، ويلڊنگ جي عمل جي نگراني، ۽ ٽريننگ آپريٽرز ويلڊنگ جي خرابين کي روڪڻ ۽ اعلي معيار جي ويلڊز کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم آهن. جڏهن ته ڪجهه خرابيون ناگزير ٿي سگهن ٿيون، بهترين طريقا استعمال ڪندي يقيني بڻائين ٿا ته انهن کي جلد ڳولي ۽ درست ڪيو وڃي. ويلڊنگ ٽيڪنالاجي ۾ مسلسل ترقي ۽ ويلڊنگ روبوٽس جي استعمال سان، پيداواري صنعت اعليٰ معيار جي ويلڊز سان ويلڊنگ جي بهتر عملن کي اڳتي وڌائي سگھي ٿي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-20-2024
