ويلڊنگ روبوٽس ۾ ويلڊنگ جي خرابين کي حل ڪرڻعام طور تي هيٺين حصن تي مشتمل آهي:
1. پيراميٽر جي اصلاح:
ويلڊنگ جي عمل جا پيرا ميٽر: ويلڊنگ جي موجوده، وولٽيج، رفتار، گيس جي وهڪري جي شرح، اليڪٽرروڊ زاويه ۽ ٻين پيرا ميٽرن کي ترتيب ڏيو ويلڊنگ مواد، ٿلهي، گڏيل فارم وغيره کي ملائڻ لاءِ. درست پيراميٽر سيٽنگون مسئلن کان بچي سگھن ٿيون جهڙوڪ ويلڊنگ جي انحراف، هيٺان ڪٽڻ، پورسيٽي، ۽ ڦاٽڻ. .
جھولڻ جا پيرا ميٽرس: حالتن لاءِ جن کي سوئنگ ويلڊنگ جي ضرورت آھي، جھولي جي ماپ، تعدد، شروعاتي ۽ ختم ٿيڻ واري زاوين کي بھتر ڪريو، وغيره.
2. ويلڊنگ بندوق ۽ workpiece پوزيشن:
TCP حساب ڪتاب: ويلڊنگ گن سينٽر پوائنٽ (TCP) جي درستگي کي يقيني بڻايو وڃي ته غلط پوزيشن جي ڪري ويلڊنگ جي انحراف کان بچڻ لاءِ.
● Workpiece فڪسچر: يقيني بڻايو وڃي ته ورڪ پيس فيڪٽري مستحڪم ۽ صحيح طور تي پوزيشن ۾ آهي ويلڊنگ جي خرابين کان بچڻ لاءِ جيڪو ويلڊنگ جي عمل دوران workpiece جي خراب ٿيڻ سبب پيدا ٿئي ٿو.
3. ويلڊ سيم ٽريڪنگ ٽيڪنالاجي:
بصري سينسر: بصري يا ليزر سينسر استعمال ڪندي ويلڊ پوزيشن ۽ شڪل جي حقيقي وقت مانيٽرنگ، ويلڊنگ گن جي رفتار جي خودڪار ترتيب، ويلڊ ٽريڪنگ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ ۽ خرابين کي گهٽائڻ.
آرڪ سينسنگ: موٽ جي معلومات مهيا ڪندي جيئن ته آرڪ وولٹیج ۽ ڪرنٽ،ويلڊنگ جي ماپ۽ بندوق جي پوزيشن متحرڪ طور تي ترتيب ڏني وئي آهي ته جيئن ڪم جي مٿاڇري ۾ تبديلين کي ترتيب ڏيو، ويلڊنگ جي انحراف کي روڪڻ ۽ انڊر ڪٽڻ.
4. گيس تحفظ:
گيس جي پاڪائي ۽ وهڪري جي شرح: پڪ ڪريو ته حفاظتي گيس جي پاڪائي (جهڙوڪ آرگن، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ، وغيره) جي ضرورتن کي پورو ڪري، وهڪري جي شرح مناسب آهي، ۽ گيس جي معيار جي مسئلن جي ڪري پورسيٽي يا آڪسائيڊيشن جي خرابين کان بچڻ.
● نوزل جي ڊيزائن ۽ صفائي: مناسب سائيز ۽ شڪل جا نوزل استعمال ڪريو، نوزلن جي اندروني ڀتين ۽ نلڪن کي باقاعدگي سان صاف ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته گئس هڪجهڙائي ۽ آسانيءَ سان ويلڊز کي ڍڪي ٿي.
5. ويلڊنگ مواد ۽ pretreatment:
ويلڊنگ تار جو انتخاب: ويلڊنگ تار چونڊيو جيڪي بنيادي مواد سان ملن ٿيون ته سٺي ويلڊنگ ڪارڪردگي ۽ ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائين.
● ورڪ پيس جي صفائي: وارڪ پيس جي مٿاڇري مان نجاست جهڙوڪ تيل جا داغ، زنگ ۽ آڪسائيڊ اسڪيل کي هٽايو ته جيئن صاف ويلڊنگ انٽرفيس کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ويلڊنگ جي خرابين کي گهٽايو وڃي.
6. پروگرامنگ ۽ واٽ پلاننگ:
ويلڊنگ جو رستو: مناسب طريقي سان ويلڊنگ جي شروعاتي ۽ ختم ٿيڻ واري نقطي، تسلسل، رفتار وغيره جي رٿابندي ڪريو ته جيئن دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف کان بچڻ لاءِ ۽ يقيني بڻايو وڃي ته ويلڊ جي سيم يونيفارم ۽ مڪمل آهي.
● مداخلت کان پاسو ڪريو: جڏهن پروگرامنگ، ويلڊنگ گن، ورڪ پيس، فڪسچر وغيره جي وچ ۾ فضائي تعلق تي غور ڪريو ته جيئن ويلڊنگ جي عمل دوران ٽڪراءُ يا مداخلت کان بچڻ لاءِ.
7. نگراني ۽ معيار ڪنٽرول:
پروسيسنگ مانيٽرنگ: ويلڊنگ جي عمل دوران پيٽرول جي تبديلين ۽ ويلڊ جي معيار جي حقيقي وقت مانيٽرنگ سينسر استعمال ڪندي، ڊيٽا حاصل ڪرڻ وارو نظام، وغيره، فوري طور تي مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ درست ڪرڻ لاء.
● غير تباهي واري جاچ: ويلڊنگ کان پوءِ، الٽراسونڪ، ريڊيوگرافڪ، مقناطيسي ذرڙو ۽ ٻيون غير تباهي واري جاچ ڪئي ويندي ته ويلڊ جي اندروني معيار جي تصديق ڪئي وڃي، ۽ اڻڄاتل ويلڊز جي مرمت ڪئي ويندي.
8. عملي جي تربيت ۽ سار سنڀال:
● آپريٽر ٽريننگ: پڪ ڪريو ته آپريٽر ويلڊنگ جي عملن، سامان جي عملن ۽ مسئلن جي حل کان واقف آهن، صحيح نموني سيٽ ۽ ترتيب ڏئي سگهن ٿا، ۽ ويلڊنگ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ مسئلن کي فوري طور تي سنڀالي سگهن ٿا.
● سامان جي سار سنڀال: باقاعده سار سنڀال، انسپيڪشن، ۽ calibrationويلڊنگ روبوٽسانهي کي يقيني بڻائڻ لاء اهي سٺو ڪم ڪندڙ حالت ۾ آهن.
مٿي ذڪر ڪيل جامع قدمن جي ذريعي، ويلڊنگ روبوٽس پاران پيدا ٿيندڙ ويلڊنگ جي خرابين کي مؤثر طريقي سان گھٽائي سگهجي ٿو، ۽ ويلڊنگ جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. مخصوص حل جي ضرورت آهي ڪسٽمائيز ڊيزائن ۽ عمل درآمد جي بنياد تي حقيقي ويلڊنگ جي حالتن، سامان جي قسمن، ۽ خراب ملڪيت.
پوسٽ جو وقت: جون-17-2024
