ويلڊنگ روبوٽس جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي ڪيئن بهتر بڻائي؟

ويلڊنگ روبوٽس جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۾ ڪيترن ئي حصن ۾ اصلاح ۽ سڌارو شامل آهي. هتي ڪجهه اهم نقطا آهن جيڪي ويلڊنگ روبوٽس جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿيون:
1. پروگرام جي اصلاح: پڪ ڪريو تهويلڊنگ پروگرامغير ضروري حرڪت ۽ انتظار جو وقت گهٽائڻ لاءِ بهتر ڪيو ويو آهي. موثر رستي جي منصوبابندي ۽ ويلڊنگ جي ترتيب ويلڊنگ چڪر جي وقت کي گھٽائي سگھي ٿي.
2. بچاءُ واري سار سنڀال: سامان جي ناڪامي ۽ دير جو وقت گهٽائڻ لاءِ باقاعده بچاءُ واري سار سنڀال ڪئي ويندي آهي. ھن ۾ باقاعده معائنو ۽ روبوٽ جي سار سنڀال، ويلڊنگ گن، ڪيبل، ۽ ٻيا نازڪ جزا شامل آھن.
3. سامان جي اپ گريڊ: اعلي ڪارڪردگي روبوٽس ۽ ويلڊنگ سامان کي اپڊيٽ ڪرڻ لاء ويلڊنگ جي رفتار ۽ معيار کي بهتر ڪرڻ لاء. مثال طور، اعلي صحت واري روبوٽس ۽ تيز ويلڊنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي.
4. پروسيس جي اصلاح: ويلڊنگ جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۽ خرابي جي شرح کي گھٽائڻ لاءِ ويلڊنگ جي ماپن کي بهتر بڻايو جيئن موجوده، وولٽيج، ويلڊنگ جي رفتار، ۽ شيلڊنگ گيس جي وهڪري جي شرح.
5. آپريٽر ٽريننگ: آپريٽرز ۽ سار سنڀال جي اهلڪارن کي مسلسل تربيت فراهم ڪريو ته جيئن اهي جديد ويلڊنگ ٽيڪنڪ ۽ روبوٽ آپريشن جي صلاحيتن کي سمجھن.
6. خودڪار مواد هٿ ڪرڻ: هڪ خودڪار لوڊشيڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ واري نظام سان ضم ٿي، دستي طور تي لوڊ ڪرڻ ۽ ڪم پيسز جي ان لوڊ ڪرڻ لاءِ گهربل وقت گھٽائي، مسلسل پيداوار حاصل ڪري.
7. ڊيٽا جو تجزيو: پيداوار جي ڊيٽا کي گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو ڪرڻ لاء رڪاوٽون ۽ سڌارن جي پوائنٽن کي سڃاڻڻ لاء. ڊيٽا تجزياتي اوزار جو استعمال پيداوار جي ڪارڪردگي جي نگراني ڪرڻ ۽ امڪاني سامان جي ناڪامي جي اڳڪٿي ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.
8. لچڪدار پروگرامنگ: سافٽ ويئر استعمال ڪريو جيڪو پروگرام ڪرڻ ۽ ٻيهر ترتيب ڏيڻ ۾ آسان آهي مختلف ويلڊنگ ڪمن ۽ نئين پيداوار جي پيداوار کي جلدي ترتيب ڏيڻ لاء.
9. انٽيگريٽيڊ سينسرز ۽ فيڊ بيڪ سسٽم: انٽيگريٽڊ سينسرز ۽ فيڊ بيڪ سسٽم کي مانيٽر ڪرڻ لاءِويلڊنگ عملحقيقي وقت ۾ ۽ اعلي معيار ويلڊنگ نتيجن کي برقرار رکڻ لاء خود بخود پيٽرولر کي ترتيب ڏيو.
10. پيداوار ۾ رڪاوٽون گھٽائڻ: بهتر پيداواري منصوبابندي ۽ انوینٽري مئنيجمينٽ ذريعي، مادي جي گھٽتائي يا ويلڊنگ ٽاسڪ جي متبادل جي ڪري پيدا ٿيندڙ رڪاوٽن کي گھٽايو.
11. معياري آپريٽنگ طريقا: معياري آپريٽنگ طريقا قائم ڪريو ۽ ڪم جي هدايتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر آپريشنل قدم کي موثر طريقي سان انجام ڏئي سگهجي ٿو.
12. ڪم ڪندڙ ماحول کي بهتر بڻائڻ: يقيني بڻايو وڃي ته روبوٽ مناسب ماحول ۾ ڪم ڪن، بشمول مناسب گرمي پد ۽ نمي تي ڪنٽرول، ۽ سٺي روشني، اهي سڀ ڪم ڪارائتي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ ۽ غلطيون گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
انهن قدمن ذريعي، ويلڊنگ روبوٽس جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پيداوار جي قيمت گھٽائي سگهجي ٿي، ۽ ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.
6، ويلڊنگ روبوٽس جا عام نقص ۽ حل؟

BRTIRWD1506A.1

عام غلطيون ۽ حل جيڪي ويلڊنگ روبوٽس استعمال دوران منهن ڏئي سگھن ٿا شامل آهن پر هيٺ ڏنل نقطن تائين محدود نه آهن:
1. بجلي جي فراهمي جو مسئلو
غلطي جو سبب: پاور سپلائي وولٹیج غير مستحڪم آهي يا پاور سپلائي سرڪٽ ۾ ڪو مسئلو آهي.
حل: پاور سپلائي سسٽم جي استحڪام کي يقيني بڻائي ۽ وولٹیج ريگيوليٽر استعمال ڪريو؛ سٺي رابطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ پاور ڪنڊ ڪنيڪشن چيڪ ڪريو ۽ مرمت ڪريو.
2. ويلڊنگ انحراف يا غلط پوزيشن
غلطي جو سبب: Workpiece اسيمبلي انحراف، غلط TCP (ٽول سينٽر پوائنٽ) سيٽنگون.
حل: ٻيهر چيڪ ڪريو ۽ ورڪس پيس جي اسيمبلي جي درستگي کي درست ڪريو؛ درست ويلڊنگ گن جي پوزيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ TCP پيٽرولر کي ترتيب ڏيو ۽ تازه ڪاري ڪريو.
3. بندوق جي ٽڪر جو رجحان
غلطي جو سبب: پروگرامنگ رستي جي غلطي، سينسر جي ناڪامي، يا workpiece ڪلپنگ پوزيشن تبديلي.
حل: ٽڪراء کان بچڻ لاء پروگرام کي ٻيهر سيکاريو يا تبديل ڪريو؛ چيڪ ڪريو ۽ مرمت ڪريو يا سينسر کي تبديل ڪريو؛ workpiece پوزيشن جي استحڪام کي مضبوط ڪرڻ.
4. آرڪ فالٽ (آرڪ شروع ڪرڻ کان قاصر)
خرابي جو سبب: ويلڊنگ تار ڪمپيس سان رابطي ۾ نه ايندي آهي، ويلڊنگ موجوده تمام گهٽ آهي، حفاظتي گيس جي فراهمي ڪافي نه آهي، يا ويلڊنگ تار جي conductive nozzle پائڻ آهي.
حل: تصديق ڪريو ته ويلڊنگ تار صحيح رابطي ۾ آهي workpiece سان؛ ويلڊنگ جي عمل جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو جهڙوڪ موجوده، وولٹیج، وغيره؛ ڪافي گئس وهڪري جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاء گئس سرڪٽ سسٽم چيڪ ڪريو؛ بروقت طريقي سان استعمال ٿيل ڪنڊڪٽي نوزز کي تبديل ڪريو.
5. ويلڊنگ جي خرابين
جيئن ته ڪنارن کي ڇڪڻ، سوراخ، ٽڪر، گهڻو ڪري ڦاٿل، وغيره.
حل: مخصوص عيب جي قسمن جي مطابق ويلڊنگ جي ماپ کي ترتيب ڏيو، جهڙوڪ موجوده سائيز، ويلڊنگ جي رفتار، گيس جي وهڪري جي شرح، وغيره؛ ويلڊنگ جي عمل کي بهتر ڪريو، جيئن ويلڊنگ جي ترتيب کي تبديل ڪرڻ، اڳڀرائي واري عمل کي وڌائڻ، يا مناسب فلر مواد استعمال ڪرڻ؛ سٺو ويلڊنگ ماحول کي يقيني بڻائڻ لاء ويلڊنگ سيون واري علائقي ۾ تيل ۽ زنگ کي صاف ڪريو.
6. مشيني جزو جي ناڪامي
جهڙوڪ موٽرز جي خراب لوبريڪيشن، ريڊسر، ​​شافٽ جوائنٽ، ۽ خراب ٿيل ٽرانسميشن اجزاء.
حل: باقاعده ميخانياتي سار سنڀال، بشمول صفائي، لوڻ، ۽ ڪپڙا حصن جي متبادل؛ اجزاء جو معائنو ڪريو جيڪي غير معمولي آواز يا کمپن پيدا ڪن ٿا، ۽ جيڪڏھن ضروري ھجي، پیشہ ور مرمت يا متبادل ڳوليو.
7. ڪنٽرول سسٽم جي خرابي
جهڙوڪ ڪنٽرولر حادثا، ڪميونيڪيشن ۾ رڪاوٽون، سافٽ ويئر جون غلطيون وغيره.
حل: ڊوائيس ٻيهر شروع ڪريو، فيڪٽري سيٽنگون بحال ڪريو، يا سافٽ ويئر ورزن کي اپڊيٽ ڪريو؛ چيڪ ڪريو ته هارڊويئر انٽرفيس ڪنيڪشن مضبوط آهي ۽ جيڪڏهن ڪيبل خراب ٿي ويا آهن؛ هڪ حل لاء ڪاريگر ٽيڪنيڪل سپورٽ سان رابطو ڪريو.
مختصر ۾، ويلڊنگ روبوٽ جي غلطين کي حل ڪرڻ جي ڪنجي جامع طور تي پيشه ورانه علم ۽ ٽيڪنيڪل ذريعن کي لاڳو ڪرڻ، ماخذ کان مسئلي جي نشاندهي ڪرڻ، لاڳاپيل حفاظتي ۽ سار سنڀال جا قدم کڻڻ، ۽ سامان جي آپريشن مينوئل ۾ هدايتن ۽ تجويزن تي عمل ڪرڻ آهي. پيچيده غلطين لاء، هڪ پیشہ ور ٽيڪنيڪل ٽيم کان مدد ۽ مدد گھربل ٿي سگھي ٿي.


پوسٽ جو وقت: مارچ-25-2024