Лазерные сварочные аппаратыи традиционные методы сварки в настоящее время представляют собой два широко используемых различных процесса сварки. В аппаратах лазерной сварки для сварки заготовок используются лазерные лучи, в то время как традиционные методы сварки основаны на дуговой, газовой сварке или трении. Между этими двумя методами существуют существенные различия с точки зрения процесса, качества сварки, эффективности и применимости.
1. Различные принципы работы:
Лазерная сварка:
Используя лазерный луч высокой плотности для облучения поверхности заготовки, материал мгновенно расплавляется и склеивается вместе, обеспечивая сварку. Лазерная сварка обладает характеристиками бесконтактного и локального нагрева, концентрированной энергией и высокой управляемостью.
Традиционная сварка:
Включая дуговую сварку, контактную сварку, сварку в защитных газах (например, сварку MIG/MAG, сварку TIG и т. д.), эти методы в основном расплавляют заготовку локально за счет дуги, нагрева сопротивления или нагрева химической реакции и завершают сварку с помощью пломбировочные материалы или самосплавление.
2. Эффект процесса:
Лазерная сварка: Благодаря небольшой зоне термического воздействия, высокой скорости сварки, высокой точности, узкому сварному шву и большому соотношению сторон он может достигать высококачественных сварочных эффектов, особенно подходит для прецизионной сварки и сварки тонких листов и не легко деформируется.
Традиционная сварка: зона термического влияния относительно велика, а скорость сварки варьируется в зависимости от метода. Ширина сварного шва большая, а соотношение сторон обычно небольшое, что склонно к деформации, горячим трещинам и другим проблемам. Тем не менее, он обладает хорошей приспособляемостью для сварки более толстых материалов.
3. Область применения:
Лазерная сварка: широко используется в прецизионных инструментах, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, электронных продуктах 3C и других областях, особенно в ситуациях, когда требуется сварка высокоточной и сложной конструкции, она имеет очевидные преимущества.
Традиционная сварка: широко используется в таких областях, как судостроение, мостостроение, стальные конструкции, сосуды под давлением и общее машиностроение, подходит для крупномасштабного производства и масштабных сварочных операций.
4. Стоимость и оборудование:
Лазерная сварка: инвестиционные затраты на оборудование относительно высоки, но благодаря преимуществам высокой эффективности, точности и энергосбережения стоимость единицы продукции может быть снижена при долгосрочной эксплуатации, а в крупных масштабах это может значительно повысить эффективность производства. масштабное производство.
Традиционная сварка: стоимость оборудования относительно невелика, технология отработана, а затраты на техническое обслуживание относительно низкие. Однако необходимо учитывать требования к навыкам ручной работы, эффективности сварки и затратам на постобработку (например, полировку, снятие напряжений и т. д.).
5. Охрана окружающей среды и безопасность:
Лазерная сварка: в процессе сварки образуется меньше дыма и вредных веществ, а рабочая среда относительно хорошая, но требования к безопасности самого лазера высоки.
Традиционная сварка: Обычно образуется большое количество дыма, токсичных газов и радиационного тепла, что требует комплексной вентиляции, удаления дыма и принятия защитных мер.
Между аппаратами лазерной сварки и традиционными методами сварки существуют существенные различия с точки зрения процесса, качества сварки, эффективности и применимости. Для достижения наилучших результатов сварки при различных требованиях к сварке необходимо выбрать соответствующий метод сварки.
Время публикации: 10 апреля 2024 г.
