Тип упаковки, производственная среда и потребности клиентов делают паллетирование головной болью на упаковочных фабриках. Самым большим преимуществом использования роботов-паллетировщиков является освобождение рабочей силы. Одна машина для укладки на поддоны может заменить рабочую нагрузку как минимум трех или четырех рабочих, что значительно снижает затраты на рабочую силу. Робот-укладчик — это аккуратное и автоматическое устройство для укладки на поддоны, которое укладывает упакованные товары. Он имеет механический интерфейс, установленный на концевом эффекторе, который может заменить захват, что делает робота-укладчика более подходящим для промышленного производства и трехмерных складов. Использование роботов-укладчиков поддонов, несомненно, значительно повышает производительность труда, снижает нагрузку на рабочих и эффективно обеспечивает личную безопасность рабочих в некоторых суровых рабочих условиях.
Штамповочные роботы могут заменить утомительный и повторяющийся ручной труд и обеспечить полную автоматизацию производственного оборудования. Они могут работать на высокой скорости в различных условиях и обеспечивать личную безопасность. Поэтому они широко используются на таких предприятиях, как машиностроение, металлургия, электроника, легкая промышленность, атомная энергетика. Поскольку в этих отраслях относительно больше повторяющихся действий в производственном процессе, ценность использования штамповочных роботов в этих отраслях будет высокой. Эффективность использования штамповочных роботов для производства товаров в этих отраслях будет высокой, что принесет предприятиям более высокую прибыль. Полностью автоматизированное решение для роботизированного оружия: экономит силы и ресурсы, снижает затраты предприятий в производственном процессе. Выньте произведенную продукцию и поместите ее на конвейерную ленту или приемную платформу, чтобы доставить ее в назначенное место. Пока один человек управляет или наблюдает за двумя или более машинами для литья под давлением одновременно, это может значительно сэкономить рабочую силу, сэкономить затраты на рабочую силу и превратить ее в автоматическую сборочную линию, что может сэкономить объем заводского использования.
Сортировочные работы — самая сложная часть внутренней логистики, зачастую требующая большей части ручного труда. Автоматический сортировочный робот может осуществлять непрерывную сортировку в течение 24 часов; Небольшая занимаемая площадь, высокая эффективность сортировки позволяют сократить трудозатраты на 70%; Точные и эффективные, повышающие эффективность работы и сокращающие затраты на логистику.
Роботизированная высокоскоростная сортировка может точно отслеживать скорость конвейерных лент при быстрых операциях сборочной линии, распознавать положение, цвет, форму, размер и т. д. объектов с помощью визуального интеллекта, а также выполнять упаковку, сортировку, расстановку и другие работы в соответствии с конкретные требования. Благодаря своим быстрым и гибким характеристикам он значительно повышает эффективность производственных линий предприятия и снижает эксплуатационные расходы.
Использование роботов для сварочных работ может значительно повысить эффективность производства и экономическую эффективность; Решающую роль в результатах сварки играют параметры сварки, а при ручной сварке изменяются скорость, сухое удлинение и другие факторы. Скорость движения роботов высокая, до 3 м/с, а то и выше. Использование роботизированной сварки позволяет повысить эффективность в 2-4 раза по сравнению с использованием ручной сварки. Качество сварки отличное и стабильное.
При лазерной резке используются гибкие и быстрые рабочие характеристики промышленных роботов. В зависимости от размера разрезаемой и обрабатываемой заказчиком заготовки робот может быть выбран для фронтальной или обратной установки, а различные изделия могут быть запрограммированы посредством демонстрационного или автономного программирования. Шестая ось робота оснащена режущими головками волоконного лазера для выполнения 3D-резки заготовок неправильной формы. Стоимость обработки невелика, и хотя единовременные инвестиции в оборудование относительно дороги, непрерывная и крупномасштабная обработка в конечном итоге снижает общую стоимость каждой заготовки.
Робот для окраски распылением, также известный как робот для окраски распылением, представляет собой промышленный робот, который может автоматически распылять краску или другие покрытия.
Робот-распылитель точно распыляет по траектории, без отклонений и прекрасно контролирует запуск краскопульта. Обеспечьте заданную толщину распыления и сведите отклонение к минимуму. Роботы-распылители могут сократить отходы распыляющих и распыляющих средств, продлить срок службы фильтрации, уменьшить содержание грязи и золы в камере распыления, значительно продлить время работы фильтра и уменьшить образование накипи в камере распыления. Уровень транспорта повышен на 30%!
Приложения для роботизированного зрения
Технология роботизированного зрения — это интеграция машинного зрения в прикладные системы промышленных роботов для координации и выполнения соответствующих задач.
Использование технологии машинного зрения промышленных роботов позволяет избежать влияния внешних факторов на точность контроля, эффективно преодолеть влияние температуры и скорости и повысить точность контроля. Машинное зрение может определять внешний вид, цвет, размер, яркость, длину и т. д. продуктов, а в сочетании с промышленными роботами оно может удовлетворить потребности в позиционировании, отслеживании, сортировке, сборке и т. д. материала.
Роботизированная система загрузки и разгрузки станков в основном используется для загрузки заготовок, подлежащих обработке в обрабатывающих агрегатах и автоматических производственных линиях, разгрузки готовых заготовок, перемещения заготовок во время преобразования процесса между станками и переворачивания заготовок, достижения автоматической обработки металлорежущего станка. такие инструменты, как токарные, фрезерные, шлифовальные и сверлильные.
Тесная интеграция роботов и станков - это не только повышение уровня автоматизации производства, но и повышение эффективности и конкурентоспособности заводского производства. Механическая обработка требует повторяющихся и непрерывных операций по загрузке и разгрузке, а также требует последовательности и точности операций. Однако процесс обработки аксессуаров на заводах общего назначения требует непрерывной обработки и производства с использованием нескольких станков и нескольких процессов. С ростом затрат на рабочую силу и эффективности производства уровень автоматизации технологических возможностей и гибкие производственные возможности стали ключом к повышению конкурентоспособности заводов. Роботы заменяют ручные операции по загрузке и разгрузке и обеспечивают эффективные автоматические системы загрузки и разгрузки за счет автоматических силосов подачи, ленточных конвейеров и других средств.
Промышленные роботы играют все более важную роль в производстве и развитии современного общества. Я считаю, что с постоянным совершенствованием технологий применение промышленных роботов будет расширяться!
Время публикации: 11 мая 2024 г.
