Aparate de sudura cu laseriar metodele tradiționale de sudare sunt în prezent două procese de sudare diferite utilizate în mod obișnuit. Mașinile de sudat cu laser folosesc fascicule laser pentru a suda piesele de prelucrat, în timp ce metodele tradiționale de sudare se bazează pe arc, sudare cu gaz sau frecare pentru a realiza sudarea. Există diferențe semnificative între aceste două metode în ceea ce privește procesul, calitatea sudurii, eficiența și aplicabilitatea.
1. Diferite principii de lucru:
sudare cu laser:
Folosind un fascicul laser de înaltă densitate de energie pentru a iradia suprafața piesei de prelucrat, materialul este instantaneu topit și lipit împreună, realizând sudarea. Sudarea cu laser are caracteristicile de încălzire fără contact și locală, cu energie concentrată și controlabilitate puternică.
Sudarea traditionala:
Inclusiv sudarea cu arc, sudarea prin rezistență, sudarea ecranată cu gaz (cum ar fi sudarea MIG/MAG, sudarea TIG etc.), aceste metode topesc în principal piesa de prelucrat local prin arc, căldură de rezistență sau căldură de reacție chimică și completează sudarea cu ajutorul materiale de umplere sau autofuziune.
2. Efectul procesului:
Sudarea cu laser: Cu o zonă mică afectată de căldură, viteză de sudare rapidă, precizie ridicată, cusătură de sudură îngustă și raport mare de aspect, poate obține efecte de sudură de înaltă calitate, potrivite în special pentru sudarea de precizie și plăci subțiri și nu se deformează ușor.
Sudarea tradițională: Zona afectată de căldură este relativ mare, iar viteza de sudare variază în funcție de metodă. Lățimea sudurii este mare, iar raportul de aspect este în general mic, care este predispus la deformare, fisuri la cald și alte probleme. Cu toate acestea, are o bună adaptabilitate pentru sudarea materialelor mai groase.
3. Domeniul de aplicare:
Sudarea cu laser: utilizată pe scară largă în instrumente de precizie, producție de automobile, aerospațială, echipamente medicale, produse electronice 3C și alte domenii, mai ales în situațiile în care este necesară sudarea structurii de înaltă precizie și complexă, are avantaje evidente.
Sudarea tradițională: utilizată pe scară largă în domenii precum construcțiile navale, construcțiile de poduri, structurile din oțel, recipientele sub presiune și fabricarea de mașini generale, potrivite pentru producția la scară largă și operațiunile de sudare extinse.
4. Cost și echipamente:
Sudarea cu laser: costul de investiție al echipamentului este relativ mare, dar datorită avantajelor sale de înaltă eficiență, precizie și economisire a energiei, costul unitar poate fi redus în funcționarea pe termen lung și poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției în mari dimensiuni. producție la scară.
Sudarea tradițională: costul echipamentului este relativ scăzut, tehnologia este matură, iar costul de întreținere este relativ scăzut. Cu toate acestea, este necesar să se ia în considerare cerințele abilităților de operare manuală, eficiența sudării și costurile post-procesare (cum ar fi lustruirea, îndepărtarea tensiunii etc.).
5. Protecția și siguranța mediului:
Sudarea cu laser: procesul de sudare produce mai puțin fum și substanțe nocive, iar mediul de lucru este relativ bun, dar cerințele de protecție de siguranță ale laserului în sine sunt ridicate.
Sudarea tradițională: De obicei generează o cantitate mare de fum, gaze toxice și căldură prin radiații, necesitând ventilație completă, evacuare a fumului și măsuri de protecție.
Există diferențe semnificative între aparatele de sudură cu laser și metodele tradiționale de sudare în ceea ce privește procesul, calitatea sudurii, eficiența și aplicabilitatea. Pentru diferite cerințe de sudare, este necesară selectarea metodei de sudare adecvate pentru a obține rezultate mai bune la sudare.
Ora postării: Apr-10-2024
