Porii din cusătura de sudură sunt o problemă comună de calitate în timpulsudura robot. Prezența porilor poate duce la scăderea rezistenței sudurilor și chiar poate provoca fisuri și fracturi. Principalele motive pentru formarea porilor în sudurile robotilor includ următoarele:
1. Protecție slabă împotriva gazelor:
În timpul procesului de sudare, alimentarea cu gaze protectoare (cum ar fi argon, dioxid de carbon etc.) este insuficientă sau neuniformă, ceea ce nu reușește să izoleze eficient oxigenul, azotul etc. în aer, ducând la amestecarea gazului în bazinul de topire și formarea porilor.
2. Tratarea slabă a suprafeței materialelor de sudură și materialelor de bază:
Există impurități precum pete de ulei, rugina, umiditate și solzi de oxid pe suprafața materialului de sudură sau a metalului de bază. Aceste impurități se descompun la temperaturi ridicate de sudare pentru a produce gaz, care intră în bazinul topit și formează pori.
3. Parametri inadecvați ai procesului de sudare:
Dacă curentul, tensiunea și viteza de sudare sunt prea mari sau prea scăzute, rezultând o agitare insuficientă a bazinului de topire și incapacitatea gazului de a scăpa fără probleme; Sau dacă unghiul de suflare al gazului de protecție este necorespunzător, acesta poate afecta efectul de protecție a gazului.
4. Design nerezonabil de sudură:
Dacă decalajul dintre cusăturile de sudură este prea mare, fluiditatea metalului topit este slabă, iar gazul este greu de descărcat; Sau forma cordonului de sudură este complexă, iar gazul nu este ușor de scăpat la adâncimea cordonului de sudură.
5. Umiditate ridicată în mediul de sudare:
Umiditatea din aer se descompune în hidrogen gazos la temperaturi ridicate de sudare, care are o solubilitate ridicată în bazinul topit și nu poate scăpa în timp în timpul procesului de răcire, formând pori.
Măsurile pentru rezolvarea problemei porozității în sudurile robotizate sunt următoarele:
1. Optimizați protecția împotriva gazelor:
Asigurați-vă că puritatea gazului de protecție îndeplinește standardul, debitul este moderat și distanța dintre duză și cordonul de sudură este adecvată, formând o bună protecție a perdelei de aer.
●Utilizați o compoziție adecvată a gazului și un raport de amestecare, cum ar fi utilizarea barelor și sârmelor de sudură cu hidrogen scăzut sau ultra-scăzut, pentru a reduce sursa de hidrogen gazos.
2. Tratament strict de suprafață:
Curățați bine suprafațamaterial de sudareși metalul de bază înainte de sudare, îndepărtați impuritățile precum uleiul, rugina și umezeala și efectuați un tratament de preîncălzire dacă este necesar.
Pentru mediile în care poate apărea umezeală în timpul procesului de sudare, luați măsuri de uscare, cum ar fi utilizarea unui uscător de sudură sau preîncălzirea piesei de prelucrat.
3. Reglați parametrii procesului de sudare:
Selectați curentul, tensiunea și viteza de sudare adecvate în funcție de materialul de sudare, materialul de bază și poziția de sudare pentru a asigura agitarea moderată și timpul de evacuare a gazului din bazinul topit.
Reglați unghiul de suflare al gazului de protecție pentru a vă asigura că gazul acoperă uniform cordonul de sudură.
4. Îmbunătățiți designul sudurii:
Controlați spațiul cusăturii de sudură într-un interval rezonabil pentru a evita să fie prea mare sau prea mic.
Pentru suduri complexe, metode precum sudarea segmentată, metalul de umplutură prestabilit sau modificarea secvenței de sudare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți condițiile de descărcare a gazelor.
5. Controlați mediul de sudare:
Încercați să sudați într-un mediu uscat și bine ventilat pentru a evita umiditatea excesivă.
Pentru mediile în care umiditatea nu poate fi controlată, pot fi luate în considerare măsuri precum utilizarea higroscopiei și încălzirea cordonului de sudură pentru a reduce impactul umidității.
6. Monitorizare și control al calității:
Verificați în mod regulat performanța echipamentelor de sudare, cum ar fi debitmetrele de gaz, duzele pistolului de sudură etc., pentru a asigura starea lor bună de funcționare.
Monitorizarea în timp real a procesului de sudare, cum ar fi utilizarea unui sistem de monitorizare a procesului de sudare, pentru a detecta și ajusta prompt parametrii anormali.
Efectuați teste nedistructive (cum ar fi teste cu ultrasunete, teste radiografice etc.) după sudare pentru a detecta și trata prompt sudurile care conțin porozitate. Aplicarea cuprinzătoare a măsurilor de mai sus poate reduce eficient generarea de pori în sudurile robotului și poate îmbunătăți calitatea sudurii.
Cauzele porozității în sudurile robotului includ contaminarea suprafeței materialului de sudură, protecție insuficientă la gaz, controlul necorespunzător al curentului și tensiunii de sudare și viteza excesivă de sudare. Pentru a rezolva această problemă, trebuie să luăm măsuri corespunzătoare, inclusiv utilizarea materialelor de sudură curate, selectarea în mod rezonabil a gazelor de protecție și controlul debitului, setarea rezonabil a parametrilor de sudare și controlul vitezei de sudare în funcție de situație. Doar abordând simultan mai multe aspecte putem preveni și rezolva în mod eficient problema porozității în sudurile robot și îmbunătățim calitatea sudurii.
Ora postării: Apr-07-2024
