1、 Care sunt măsurile de precauție pentru instalarea unuilinie de producție automată?
În timpul procesului de instalare a unei linii de producție automatizate, este important să se acorde atenție următoarelor aspecte:
1. Pregătirea înainte de instalare: Asigurați-vă că echipamentul a fost dezasamblat corespunzător, după cum este necesar, pregătiți uneltele necesare pentru instalare și verificați dacă poziția de instalare îndeplinește cerințele.
2. Etape de instalare: Așezați dispozitivul în poziția de instalare și reglați-l în funcție de dimensiunea specificată; Verificați cablul de alimentare, asigurați-vă că circuitul este corect și conectați interfața de alimentare la dispozitiv; Verificați linia de control pentru a asigura conexiunea corectă; După instalare, efectuați depanarea și testarea pentru a vă asigura că echipamentul funcționează normal; Instalați software-ul conform cerințelor utilizatorului.
3. Măsuri de siguranță: În timpul procesului de instalare, trebuie să se acorde atenție siguranței și să se asigure că poziția de instalare îndeplinește cerințele.
4. Depanare și testare: După instalare, echipamentul trebuie depanat conform cerințelor utilizatorului și testat pentru a asigura funcționarea normală.
5. Mediu curat: După finalizarea instalării echipamentului, locul de instalare trebuie curățat pentru a asigura un mediu curat.
6. Instrucțiuni de utilizare a echipamentului: După instalare, ar trebui să fiți familiarizați cu instrucțiunile de utilizare a echipamentului pentru a asigura utilizarea corectă a echipamentului.
În plus, în timpul procesului de instalare a liniei de producție de asamblare, trebuie remarcate următoarele puncte:
1. Dispunerea planului: proiectarea planului a liniei de producție a ansamblului ar trebui să asigure cea mai scurtă rută de transport pentru piese, operare ușoară pentru lucrătorii din producție, lucru convenabil pentru departamentele de servicii auxiliare, utilizarea cea mai eficientă a zonei de producție și să ia în considerare interconectarea dintre instalații a liniei de productie a ansamblului.
2. Amenajarea șantierului de lucru: Amenajarea șantierelor de lucru trebuie să respecte traseul procesului. Atunci când un proces are două sau mai multe locuri de lucru, trebuie luată în considerare metoda de aranjare a locurilor de muncă pentru același proces.
3. Operațiuni la mare altitudine și utilizarea scărilor: Atunci când se efectuează operațiuni la înaltă altitudine, trebuie echipate echipamente de protecție, cum ar fi frânghiile sau liniile de salvare. Când utilizați o scară, trebuie respectate reglementările relevante pentru a vă asigura că scara este fixată în siguranță și supravegheată de o persoană dedicată.
4. Cerințe chimice și de mediu: Atunci când utilizați substanțe chimice, este necesar să urmați procedurile de control chimic ale clientului și contractantului și să completați „Formularul de cerere pentru utilizarea și depozitarea substanțelor chimice străine”. Containerele goale pentru produse chimice și deșeurile chimice trebuie predate furnizorilor calificați pentru eliminare.
5. Semne de siguranță: șantierul trebuie marcat cu indicatoare pentru a preveni intrarea personalului neautorizat pe șantier.
6. Siguranța personală și protecția împotriva incendiilor: Parcarea echipamentelor, materialelor etc. trebuie să fie aprobată de coordonatorul contractantului client.
Cele de mai sus sunt câteva măsuri de precauție pentru instalarea liniilor de producție automatizate, care trebuie să fie operate conform specificațiilor pentru a asigura funcționarea normală a liniei de producție.
2、 De ce combinasisteme vizuale cu roboți?
Combinarea sistemelor vizuale cu roboți este un mijloc important de îmbunătățire a funcționalității robotului, îmbunătățirea eficienței producției și îmbunătățirea calității produselor în producția automată modernă. Iată câteva motive principale:
1. Poziționare și navigare precise:
Viziunea artificială poate oferi informații despre imagine în timp real pentru a ajuta roboții să localizeze cu precizie poziția, orientarea și postura obiectelor țintă, realizând astfel apucare precisă, asamblare și alte operațiuni.
2. Testare și control al calității:
Sistemul vizual poate efectua inspecția de înaltă precizie a produsului, inclusiv măsurarea dimensiunilor, inspecția defectelor de aspect etc., pentru a asigura consistența și stabilitatea calității produsului și pentru a evita erorile și judecățile greșite cauzate de inspecția manuală și oboseală.
3. Adaptabilitate și flexibilitate:
Viziunea artificială le permite roboților să manipuleze mai multe tipuri sau piese de prelucrat aranjate neregulat, sporind adaptabilitatea liniilor de producție la diferite specificații de produs și la schimbări ale poziției aleatorii.
4. Identificare și urmărire:
Capabil să citească rapid informații caracteristice, cum ar fi coduri de bare, coduri QR sau etichete color, pentru a urmări starea procesului de componente sau produse, realizând managementul materialelor și trasabilitatea.
5. Măsurare fără contact:
Prin analiza de imagine pentru măsurare nedistructivă, este potrivit pentru produse sau suprafețe care nu pot fi atinse direct, prevenind deteriorarea produsului, îmbunătățind în același timp viteza și acuratețea achiziției datelor.
6. Îmbunătățiți eficiența și reduceți costurile:
Roboții care folosesc tehnologia de viziune artificială pot funcționa continuu, reducând timpul de nefuncționare cauzat de intervenția manuală, scăzând costurile cu forța de muncă și îmbunătățind eficiența și capacitatea generală a producției.
Pe scurt, aplicarea sistemelor de viziune artificială a îmbunătățit semnificativ nivelul de inteligență al roboților industriali, permițându-le să îndeplinească sarcini mai complexe și mai diverse în producția modernă.
Ora postării: 06-nov-2024
