Máquinas de solda a lasere os métodos de soldagem tradicionais são atualmente dois processos de soldagem diferentes comumente usados. As máquinas de soldagem a laser usam feixes de laser para soldar peças de trabalho, enquanto os métodos de soldagem tradicionais dependem de arco, soldagem a gás ou fricção para obter a soldagem. Existem diferenças significativas entre esses dois métodos em termos de processo, qualidade de soldagem, eficiência e aplicabilidade.
1. Diferentes princípios de funcionamento:
Soldagem a laser:
Usando um feixe de laser de alta densidade de energia para irradiar a superfície da peça de trabalho, o material é instantaneamente derretido e unido, conseguindo a soldagem. A soldagem a laser possui características de aquecimento local e sem contato, com energia concentrada e forte controlabilidade.
Soldagem tradicional:
Incluindo soldagem a arco, soldagem por resistência, soldagem com proteção de gás (como soldagem MIG/MAG, soldagem TIG, etc.), esses métodos derretem principalmente a peça localmente através de arco, calor de resistência ou calor de reação química, e completam a soldagem com a ajuda de materiais de enchimento ou autofusão.
2. Efeito do processo:
Soldagem a laser: Com uma pequena zona afetada pelo calor, velocidade de soldagem rápida, alta precisão, costura de solda estreita e grande proporção de aspecto, pode obter efeitos de soldagem de alta qualidade, especialmente adequados para soldagem de precisão e placas finas, e não é facilmente deformado.
Soldagem tradicional: A zona afetada pelo calor é relativamente grande e a velocidade de soldagem varia dependendo do método. A largura da solda é grande e a proporção é geralmente pequena, o que é propenso a deformações, trincas a quente e outros problemas. Porém, possui boa adaptabilidade para soldagem de materiais mais espessos.
3. Escopo de aplicação:
Soldagem a laser: amplamente utilizada em instrumentos de precisão, fabricação automotiva, aeroespacial, equipamentos médicos, produtos eletrônicos 3C e outros campos, especialmente em situações onde é necessária soldagem de estrutura complexa e de alta precisão, tem vantagens óbvias.
Soldagem tradicional: amplamente utilizada em áreas como construção naval, construção de pontes, estruturas de aço, vasos de pressão e fabricação de máquinas em geral, adequada para produção em larga escala e extensas operações de soldagem.
4. Custo e Equipamento:
Soldagem a laser: O custo de investimento do equipamento é relativamente alto, mas devido às suas vantagens de alta eficiência, precisão e economia de energia, o custo unitário pode ser reduzido na operação de longo prazo e pode melhorar significativamente a eficiência da produção em grandes- produção em escala.
Soldagem tradicional: O custo do equipamento é relativamente baixo, a tecnologia está madura e o custo de manutenção é relativamente baixo. No entanto, é necessário considerar os requisitos de habilidades de operação manual, eficiência de soldagem e custos de pós-processamento (como polimento, remoção de tensões, etc.).
5. Proteção e Segurança Ambiental:
Soldagem a laser: O processo de soldagem produz menos fumaça e substâncias nocivas e o ambiente de trabalho é relativamente bom, mas os requisitos de proteção de segurança do próprio laser são altos.
Soldagem tradicional: Geralmente gera uma grande quantidade de fumaça, gases tóxicos e radiação de calor, exigindo ventilação abrangente, exaustão de fumaça e medidas de proteção.
Existem diferenças significativas entre as máquinas de solda a laser e os métodos de soldagem tradicionais em termos de processo, qualidade de soldagem, eficiência e aplicabilidade. Para diferentes requisitos de soldagem, é necessário selecionar o método de soldagem apropriado para obter melhores resultados de soldagem.
Horário da postagem: 10 de abril de 2024
