Com o desenvolvimento da tecnologia e a demanda por linhas de produção, a aplicação da visão mecânica emprodução industrialestá se tornando cada vez mais difundido. Atualmente, a visão artificial é comumente usada nos seguintes cenários na indústria de manufatura:
Manutenção preditiva
As empresas de manufatura devem usar várias máquinas grandes para produzir grandes quantidades de produtos. Para evitar paradas, é necessário inspecionar regularmente determinados equipamentos. A inspeção manual de cada equipamento na fábrica leva muito tempo, é cara e está sujeita a erros. A manutenção só pode ser realizada quando ocorrem mau funcionamento ou mau funcionamento do equipamento, mas o uso dessa tecnologia para reparo de equipamentos pode ter um impacto significativo na produtividade do pessoal, na qualidade da produção e nos custos.
E se a organização do fabricante puder prever o funcionamento das suas máquinas e tomar medidas proativas para evitar avarias? Vamos dar uma olhada em alguns processos de produção comuns que ocorrem sob altas temperaturas e condições adversas, que levam à deformação do equipamento. A falha na correção em tempo hábil pode levar a perdas e interrupções significativas no processo de produção. O sistema de visualização rastreia os dispositivos em tempo real e prevê a manutenção com base em vários sensores sem fio. Caso a alteração do indicador indique corrosão/superaquecimento, o sistema visual poderá notificar o supervisor, que poderá tomar medidas de manutenção preventiva.
Leitura de código de barras
Os fabricantes podem automatizar todo o processo de digitalização e equipar os sistemas de processamento de imagem com recursos aprimorados, como reconhecimento óptico de caracteres (OCR), reconhecimento óptico de código de barras (OBR) e reconhecimento inteligente de caracteres (ICR). Embalagens ou documentos podem ser recuperados e verificados através de um banco de dados. Isso permite identificar automaticamente produtos com informações imprecisas antes da publicação, limitando assim o escopo de erros. Rótulos de garrafas de bebidas e embalagens de alimentos (como alérgenos ou prazo de validade).
Sistema visual 3D
Sistemas de reconhecimento visual são usados em linhas de produção para realizar tarefas que as pessoas consideram difíceis. Aqui, o sistema cria um modelo 3D completo de componentes e conectores de imagem de alta resolução. Essa tecnologia tem alta confiabilidade em indústrias de manufatura como automóveis, petróleo e gás e circuitos eletrônicos.
Corte e vinco com base visual
As tecnologias de estampagem mais utilizadas na fabricação são a estampagem rotativa e a estampagem a laser. Ferramentas duras e chapas de aço são usadas para rotação, enquanto os lasers usam lasers de alta velocidade. O corte a laser apresenta maior precisão e dificuldade no corte de materiais duros. O corte rotativo pode cortar qualquer material.
Para cortar qualquer tipo de desenho, a indústria manufatureira pode usar sistemas de processamento de imagem para girar a estampagem com a mesma precisão quecorte a laser. Quando o design da imagem é introduzido no sistema visual, o sistema orienta a puncionadeira (seja ela a laser ou rotativa) para realizar um corte preciso.
Com o apoio da inteligência artificial e algoritmos de aprendizagem profunda, a visão mecânica pode efetivamente melhorar a eficiência e a precisão da produção. Aliada a essa tecnologia de modelagem, controle e robótica, ela consegue controlar tudo o que acontece na cadeia produtiva, desde a montagem até a logística, quase sem necessidade de intervenção manual. Isso evita erros causados por programas manuais.
Horário da postagem: 05/06/2024
