Na era atual de rápido desenvolvimento tecnológico, os robôs industriais estão desempenhando um papel cada vez mais importante na fabricação devido à sua alta eficiência, precisão e estabilidade. Porém, apesar das inúmeras vantagens trazidas pelos robôs industriais, ainda existem algumas limitações na sua aplicação.
1. Alto custo
O custo de aquisição de robôs industriais é uma das principais limitações da sua aplicação. Um robô industrial avançado é caro e, para algumas pequenas e médias empresas, representa um enorme investimento. Além do preço de compra, os custos de instalação, depuração e manutenção dos robôs industriais também são relativamente altos. O processo de instalação requer técnicos profissionais para operar e garantir que o robô possa ser instalado com precisão na linha de produção. Durante a fase de depuração, é necessário ajustar com precisão os vários parâmetros do robô para se adaptar às diferentes tarefas de produção. Em termos de manutenção, a manutenção e reparação regulares também são essenciais, o que exige que as empresas invistam determinados recursos humanos e materiais.
Além disso,a vida útil dos robôs industriaistambém é um fator que precisa ser considerado. Embora os robôs industriais geralmente tenham uma longa vida útil, com o avanço contínuo da tecnologia, a velocidade de substituição dos robôs também está acelerando. Isto significa que depois de adquirirem robôs industriais, as empresas poderão ter de considerar a atualização ou substituição de equipamentos num futuro próximo, aumentando ainda mais os custos.
2. Programação e operação complexas
A programação e operação de robôs industriais são relativamente complexas e requerem técnicos profissionais para operá-los. Para alguns funcionários de empresas sem formação técnica relevante, aprender e dominar as habilidades de programação e operação de robôs industriais exige muito tempo e esforço. Além disso, robôs industriais de diferentes marcas e modelos podem ter diferentes métodos de programação e interfaces operacionais, o que também aumenta a dificuldade e o custo de formação de funcionários para as empresas.
Em termos de programação, os robôs industriais normalmente requerem software de programação especializado para programação. Esses softwares normalmente possuem um alto nível técnico e exigem que os programadores tenham um certo nível de conhecimento em programação de computadores e tecnologia robótica. Além disso, o processo de programação também precisa considerar fatores como a trajetória de movimento do robô, velocidade, aceleração, etc., para garantir que o robô possa concluir com precisão as tarefas de produção. Isso requer um alto nível de proficiência técnica e experiência dos programadores.
Em termos de operação, os robôs industriais geralmente precisam ser operados através de um painel de controle ou controle remoto. Deve-se prestar atenção à segurança do robô durante a operação para evitar acidentes. Ao mesmo tempo, os operadores também precisam monitorar o status da operação do robô em tempo real para identificar e resolver problemas prontamente. Isto também exige um elevado nível de proficiência técnica e sentido de responsabilidade por parte dos operadores.
3、 Adaptabilidade limitada
Os robôs industriais são geralmente concebidos para tarefas de produção específicas e a sua adaptabilidade é relativamente limitada. Quando as tarefas de produção mudam, os robôs industriais podem precisar ser reprogramados, ajustados ou mesmo substituídos por novos equipamentos. Para as empresas, isto não só aumenta os custos, mas também pode afectar o progresso da produção.
Por exemplo, quando o tamanho, a forma ou os requisitos de processo de um produto mudam, os robôs industriais podem precisar ser reprogramados e ajustados para se adaptarem a novas tarefas de produção. Se houver alterações significativas, pode ser necessário substituir acessórios, ferramentas, sensores e outros componentes do robô, ou mesmo substituir todo o robô. Para as empresas, este é um processo bastante tedioso e demorado.
Além disso, os robôs industriais podem encontrar dificuldades ao lidar com tarefas de produção complexas. Por exemplo, em algumas tarefas de produção que exigem alta flexibilidade e criatividade, como produção artesanal, design de roupas, etc., os robôs industriais podem não ser capazes de lidar com elas. Isso ocorre porque os robôs industriais geralmente operam de acordo com programas pré-definidos, carecendo de flexibilidade e criatividade humanas.
4. Problemas de segurança
Os robôs industriais podem representar uma ameaça à segurança dos operadores e do ambiente circundante durante a operação. Por exemplo, omovimento de robôs em alta velocidadepode causar acidentes de colisão e as garras ou ferramentas dos robôs podem causar ferimentos aos operadores. Além disso, os robôs podem gerar ruído, vibração e radiação eletromagnética durante a operação, o que pode impactar a saúde física dos operadores.
Para garantir a operação segura dos robôs industriais, as empresas precisam tomar uma série de medidas de segurança. Por exemplo, instalação de dispositivos de proteção de segurança, instalação de sinais de alerta de segurança e fornecimento de treinamento de segurança aos operadores. Embora estas medidas possam reduzir eficazmente os riscos de segurança, também aumentarão os custos e as dificuldades de gestão das empresas.
5. Falta de percepção humana e capacidade de julgamento
Embora os robôs industriais possam obter certas informações através de sensores e outros dispositivos, as suas capacidades de percepção e julgamento ainda são limitadas em comparação com os humanos. Em algumas tarefas de produção que exigem habilidades humanas de percepção e julgamento, como inspeção de qualidade, diagnóstico de falhas, etc., os robôs industriais podem não ser capazes de lidar com elas.
Por exemplo, no processo de inspeção de qualidade, os humanos podem julgar a qualidade dos produtos através de vários sentidos, como visão, audição, tato, etc. Os robôs industriais geralmente só conseguem detectar parâmetros físicos, como tamanho, forma e peso dos produtos, por meio de sensores. , e pode não ser capaz de detectar com precisão defeitos superficiais, defeitos internos e outros problemas. No processo de diagnóstico de falhas, os humanos podem determinar a causa e a localização das falhas através da experiência e do julgamento, e tomar as medidas correspondentes para repará-las. No entanto, os robôs industriais geralmente só conseguem realizar diagnósticos e reparos de falhas de acordo com programas predefinidos e, para alguns problemas de falhas complexos, eles podem não ser capazes de julgá-los e tratá-los com precisão.
Em resumo, embora os robôs industriais tenham muitas vantagens na aplicação, também existem algumas limitações. Essas limitações não afetam apenasa promoção e aplicação de robôs industriais, mas também colocam certos desafios ao desenvolvimento da indústria transformadora. Para aproveitar plenamente as vantagens dos robôs industriais e superar as suas limitações, as empresas e instituições de investigação precisam de inovar e desenvolver continuamente tecnologias para melhorar o desempenho e a adaptabilidade dos robôs industriais, reduzir os seus custos e dificuldades operacionais e reforçar a gestão e supervisão da segurança dos robôs industriais. robôs industriais para garantir sua operação segura. Só desta forma os robôs industriais poderão desempenhar um papel mais importante na indústria transformadora, promovendo a transformação, a modernização e o desenvolvimento sustentável da indústria transformadora.
Horário da postagem: 02/09/2024
