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Braço robótico de empilhamento industrial de quatro eixos BRTIRPZ2250A

BRTIRPZ2250A Robô de quatro eixos

Pequena descrição

BRTIRPZ2250A é flexível com vários graus de liberdade.Adequado para carga e descarga, manuseio, desmontagem e empilhamento, etc. O grau de proteção atinge IP50.À prova de poeira.A precisão do posicionamento repetido é de ± 0,1 mm.


Especificação principal
  • Comprimento do braço (mm):2200
  • Repetibilidade (mm):±0,1
  • Capacidade de carregamento (KG): 50
  • Fonte de energia (KVA):12,94
  • Peso (kg):560
  • Detalhes do produto

    Etiquetas de produto

    Introdução do produto

    O robô do tipo BRTIRPZ2250A é um robô de quatro eixos desenvolvido pela BORUNTE para algumas operações monótonas, frequentes e repetitivas de longo prazo ou operações em ambientes perigosos e hostis.O comprimento máximo do braço é 2200 mm.A carga máxima é de 50KG.É flexível com vários graus de liberdade.Adequado para carga e descarga, manuseio, desmontagem e empilhamento, etc. O grau de proteção atinge IP50.À prova de poeira.A precisão do posicionamento repetido é de ± 0,1 mm.

    Posicionamento preciso

    Posicionamento preciso

    Rápido

    Rápido

    Longa vida útil

    Longa vida útil

    Baixa taxa de falhas

    Baixa taxa de falhas

    Reduzir o trabalho

    Reduzir o trabalho

    Telecomunicação

    Telecomunicação

    Parâmetros Básicos

    Item

    Faixa

    velocidade máxima

    Braço

    J1

    ±160°

    84°/s

    J2

    -70°/+20°

    70°/s

    J3

    -50°/+30°

    108°/s

    Pulso

    J4

    ±360°

    198°/s

    R34

    65°-160°

    /

     

    Comprimento do braço (mm)

    Capacidade de carga (kg)

    Precisão de posicionamento repetido (mm)

    Fonte de energia (kva)

    Peso (kg)

    2200

    50

    ±0,1

    12,94

    560

    Gráfico de trajetória

    BRTIRPZ2250A

    Conhecimento de Robótica

    1. Visão geral da revisão de ponto zero

    A calibração do ponto zero refere-se a uma operação realizada para associar o ângulo de cada eixo do robô ao valor de contagem do codificador.O objetivo da operação de calibração zero é obter o valor de contagem do encoder correspondente à posição zero.

    A revisão do ponto zero é concluída antes de sair da fábrica.Nas operações diárias, geralmente não é necessário realizar operações de calibração zero.Contudo, nas seguintes situações, é necessário realizar uma operação de calibração zero.

    ① Substituindo o motor
    ② Substituição do codificador ou falha da bateria
    ③ Substituição do redutor
    ④ Substituição de cabo

    ponto zero do robô empilhador de quatro eixos

    2. Método de calibração de ponto zero
    A calibração do ponto zero é um processo relativamente complexo.Com base na situação real atual e nas condições objetivas, a seguir serão apresentadas as ferramentas e métodos para calibração do ponto zero, bem como alguns problemas e métodos comuns para resolvê-los.

    ① Calibração zero do software:
    É necessário utilizar um rastreador a laser para estabelecer o sistema de coordenadas de cada junta do robô e definir a leitura do codificador do sistema para zero.A calibração do software é relativamente complexa e precisa ser operada por profissionais da nossa empresa.

    ② Calibração zero mecânica:
    Gire quaisquer dois eixos do robô para a posição de origem predefinida do corpo mecânico e, em seguida, coloque o pino de origem para garantir que o pino de origem possa ser facilmente inserido na posição de origem do robô.
    Na prática, o instrumento de calibração a laser ainda deve ser usado como padrão.O instrumento de calibração a laser pode melhorar a precisão da máquina.Ao aplicar cenários de aplicação de alta precisão, a calibração do laser precisa ser refeita;O posicionamento mecânico de origem é limitado a requisitos de baixa precisão para cenários de aplicação de máquinas.

    Indústrias recomendadas

    Aplicação de transporte
    pisar
    Aplicação de injeção de molde
    Aplicação de empilhamento
    • Transporte

      Transporte

    • estampagem

      estampagem

    • Injeção de molde

      Injeção de molde

    • empilhamento

      empilhamento


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