د ویلډینګ روبوټونو کې د ویلډینګ نیمګړتیاوې حل کولمعمولا لاندې اړخونه شامل دي:
1. د پیرامیټر اصلاح کول:
د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه: د ویلډینګ اوسني ، ولټاژ ، سرعت ، د ګاز جریان نرخ ، د الکترود زاویه او نور پیرامیټرونه د ویلډینګ موادو سره سمون لپاره تنظیم کړئ ، ضخامت ، ګډ شکل ، او داسې نور. د پیرامیټر درست تنظیمات کولی شي د ستونزو څخه مخنیوی وکړي لکه د ویلډینګ انحراف ، د انحراف ، پورسیت ، او ویشلو. .
د سوینګ پیرامیټرې: د داسې شرایطو لپاره چې د سوینګ ویلډینګ ته اړتیا لري ، د سوینګ طول ، فریکونسۍ ، پیل او پای زاویه غوره کړئ ترڅو د ویلډ جوړښت ښه کړي او د نیمګړتیاو مخه ونیسي.
2. د ویلډینګ ټوپک او ورک پیس موقعیت:
د TCP کیلیبریشن: د ویلډینګ ټوپک سنټر پوائنټ (TCP) دقت ډاډمن کړئ ترڅو د غلط موقعیت له امله د ویلډینګ انحراف مخه ونیول شي.
● د ورک پیس فکسچر: ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورک پیس فکسچر مستحکم او په سمه توګه موقعیت لري ترڅو د ویلډینګ نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ورک پیس خرابوالي له امله رامینځته کیږي.
3. د ویلډ سیم تعقیب ټیکنالوژي:
بصری سینسر: د بصری یا لیزر سینسرونو په کارولو سره د ویلډ موقعیت او شکل ریښتیني وخت څارنه ، د ویلډینګ ټوپک ټریکوري اتوماتیک تنظیم کول ، د ویلډ تعقیب دقیقیت ډاډمن کول او د نیمګړتیاو کمول.
د آرک سینسنګ: د فیډبیک معلوماتو چمتو کولو سره لکه د آرک ولټاژ او اوسني ،د ویلډینګ پیرامیټونهاو د ټوپک حالت په متحرک ډول تنظیم شوي ترڅو د ورک پیس په سطح کې بدلونونو سره تطابق وکړي ، د ویلډینګ انحراف او کمولو مخه ونیسي.
4. د ګازو ساتنه:
د ګازو د پاکوالي او جریان کچه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د محافظتي ګازونو پاکوالی (لکه ارګون، کاربن ډای اکسایډ، او نور) اړتیاوې پوره کوي، د جریان کچه مناسبه ده، او د ګاز کیفیت مسلو له امله د پورسیت یا اکسیډریشن نیمګړتیاو څخه مخنیوی وکړئ.
● د نوزل ډیزاین او پاکول: د مناسب اندازې او شکل له نوزلونو څخه کار واخلئ، په منظمه توګه د نوزلونو داخلي دیوالونه او نلونه پاک کړئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې ګاز په مساوي توګه او په اسانۍ سره ویلډونه پوښي.
5. د ویلډینګ مواد او پری درملنه:
د ویلډینګ تار انتخاب: د ویلډینګ تارونه غوره کړئ چې د اساس موادو سره سمون لري ترڅو د ویلډینګ ښه فعالیت او د ویلډ کیفیت ډاډمن کړي.
● د ورک پیس پاکول: د ورک پیس له سطحې څخه د تیلو داغونه ، زنګ او د اکسایډ سکیلونه لرې کړئ ترڅو د ویلډینګ پاک انٹرفیس ډاډمن شي او د ویلډینګ نیمګړتیاوې کمې شي.
6. برنامه کول او د لارې پلان کول:
د ویلډینګ لاره: په مناسب ډول د ویلډینګ پیل او پای ټکي ، ترتیب ، سرعت او نور پلان کړئ ترڅو د فشار غلظت له امله رامینځته شوي درز څخه مخنیوی وشي او ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډ سیم یونیفورم او ډک دی.
● د لاسوهنې څخه ډډه وکړئ: کله چې برنامه کول، د ویلډینګ ټوپک، ورک پیس، فکسچر، او داسې نور ترمنځ ځایي اړیکه په پام کې ونیسئ ترڅو د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ټکر یا لاسوهنې څخه مخنیوی وشي.
7. څارنه او د کیفیت کنټرول:
د پروسې څارنه: د سینسرونو په کارولو سره د ویلډینګ پروسې په جریان کې د پیرامیټرو بدلونونو او ویلډ کیفیت ریښتیني وخت څارنه ، د معلوماتو ترلاسه کولو سیسټمونو ، او داسې نور ، ترڅو سمدلاسه ستونزې وپیژني او سم کړي.
● غیر تخریبي ازموینه: د ویلډینګ وروسته، الټراسونیک، راډیوګرافیک، مقناطیسي ذره او نور غیر تخریبي ازموینې باید د ویلډ داخلي کیفیت تصدیق کولو لپاره ترسره شي، او نا مناسب ویلډونه باید ترمیم شي.
8. د پرسونل روزنه او ساتنه:
● د آپریټر روزنه: ډاډ ترلاسه کړئ چې چلونکي د ویلډینګ پروسې، تجهیزاتو عملیات، او د ستونزو حل کولو سره آشنا دي، کولی شي په سمه توګه پیرامیټونه تنظیم او تنظیم کړي، او په چټکۍ سره هغه ستونزې چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې رامینځته کیږي حل کړي.
● د تجهیزاتو ساتنه: منظم ساتنه، معاینه، او کیلیبریشنویلډینګ روباټونهترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی په ښه کاري حالت کې دي.
د پورته ذکر شوي هراړخیز اقداماتو له لارې ، د ویلډینګ روبوټونو لخوا رامینځته شوي ویلډینګ نیمګړتیاوې په مؤثره توګه کم کیدی شي ، او د ویلډینګ کیفیت او تولید موثریت ښه کیدی شي. ځانګړي حلونه د ریښتیني ویلډینګ شرایطو ، تجهیزاتو ډولونو ، او نیمګړتیاو ملکیتونو پراساس دودیز ډیزاین او پلي کولو ته اړتیا لري.
د پوسټ وخت: جون-17-2024
