په ویلډ سیم کې سوري د کیفیت عام مسله دهروبوټ ویلډینګ. د سوري شتون کولی شي د ویلډونو ځواک کمولو لامل شي ، او حتی د درزونو او ماتیدو لامل شي. په روبوټ ویلډز کې د سورونو رامینځته کیدو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:
1. د ګاز ضعیف محافظت:
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د محافظتي ګازونو رسولو (لکه ارګون، کاربن ډای اکسایډ، او نور) ناکافي یا غیر مساوي وي، کوم چې په هوا کې د اکسیجن، نایتروجن او نور په اغیزمنه توګه جلا کولو کې پاتې راځي، چې په پایله کې یې د خټکي حوض کې ګاز مخلوط کیږي. د سوراخونو جوړول.
2. د ویلډینګ موادو او اساسی موادو ضعیف سطحی درملنه:
د ویلډینګ موادو یا اساس فلزاتو په سطحه کې ناپاکۍ شتون لري لکه د تیلو داغونه ، زنګ ، رطوبت او د اکسایډ پیمانه. دا ناپاکتیا د لوړ ویلډینګ تودوخې کې د ګاز تولید لپاره تخریب کیږي، کوم چې د ګنډلو حوض ته ننوځي او سوري جوړوي.
3. نامناسب ویلډینګ پروسې پیرامیټونه:
که چیرې د اوسني، ولتاژ او ویلډینګ سرعت ډیر لوړ یا ډیر ټیټ وي، په پایله کې د خټکي حوض ناکافي محرک او په اسانۍ سره د تېښتې لپاره د ګاز نشتوالی؛ یا که د محافظتي ګاز د وهلو زاویه ناسمه وي، دا ممکن د ګاز محافظت اغیزه وکړي.
4. غیر معقول ویلډ ډیزاین:
که چیرې د ویلډ سیمونو تر مینځ واټن خورا لوی وي ، د ګنډل شوي پول فلزاتو مایعیت ضعیف دی ، او د ګاز خارج کول ستونزمن دي؛ یا د ویلډ سیم شکل پیچلی دی، او ګاز د ویلډ سیم په ژوره کې تیښته اسانه نه ده.
5. د ویلډینګ چاپیریال کې لوړ رطوبت:
په هوا کې رطوبت په لوړ ویلډینګ تودوخې کې په هایدروجن ګاز بدلیږي، کوم چې په پړسیدلي حوض کې لوړ محلولیت لري او نشي کولی د یخولو پروسې په جریان کې په وخت کې تیریږي، سوري جوړوي.
په روبوټ ویلډز کې د پورسیت ستونزې حل کولو اقدامات په لاندې ډول دي:
1. د ګاز محافظت غوره کړئ:
ډاډ ترلاسه کړئ چې د محافظتي ګاز پاکوالی معیار سره سمون لري، د جریان کچه اعتدال ده، او د نوزل او ویلډ سیم ترمنځ فاصله مناسبه ده، د ښه هوا پردې محافظت جوړوي.
●د مناسب ګاز ترکیب او مخلوط تناسب څخه کار واخلئ، لکه د ټیټ یا خورا ټیټ هایدروجن ویلډینګ راډونو او تارونو کارول، ترڅو د هایدروجن ګاز سرچینه کمه کړي.
2. د سطحې سخت درملنه:
په بشپړه توګه د پوستکي سطح پاک کړئد ویلډینګ مواداو بیس فلز د ویلډینګ څخه مخکې، ناپاکۍ لکه تیل، زنګ، او رطوبت لرې کړئ، او د اړتیا په صورت کې د تودوخې درملنه ترسره کړئ.
د هغو چاپیریالونو لپاره چیرې چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې رطوبت رامینځته کیدی شي ، د وچولو تدابیر ونیسئ لکه د ویلډ سیم وچونکي کارول یا د ورک پیس دمخه ګرمول.
3. د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه تنظیم کړئ:
د ویلډینګ موادو، بیس موادو، او ویلډینګ موقعیت پراساس مناسب اوسني، ولتاژ، او ویلډینګ سرعت غوره کړئ ترڅو د معتدل حوض او ګاز څخه د خلاصون وخت ډاډمن شي.
د محافظتي ګاز د وهلو زاویه تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ګاز په مساوي ډول د ویلډ سیم پوښي.
4. د ویلډ ډیزاین ښه کول:
د ویلډ سیم تشه په مناسب حد کې کنټرول کړئ ترڅو د ډیر لوی یا ډیر کوچني کیدو څخه مخنیوی وشي.
د پیچلي ویلډونو لپاره ، میتودونه لکه د سیګمینټ ویلډینګ ، د فلټر پری سیٹ فلر ، یا د ویلډینګ ترتیب بدلول د ګاز خارج کیدو شرایطو ته وده ورکولو لپاره کارول کیدی شي.
5. د ویلډینګ چاپیریال کنټرول:
هڅه وکړئ په وچ او ښه هوا شوي چاپیریال کې ویلډ کړئ ترڅو د ډیر رطوبت څخه مخنیوی وشي.
د چاپیریال لپاره چیرې چې رطوبت نشي کنټرول کیدی ، د لندبل اغیز کمولو لپاره اقدامات لکه د هایګروسکوپیکس کارول او د ویلډینګ سیوم تودوخه په پام کې نیول کیدی شي.
6. څارنه او د کیفیت کنټرول:
په منظمه توګه د ویلډینګ تجهیزاتو فعالیت چیک کړئ ، لکه د ګاز جریان میټرونه ، د ویلډینګ ټوپک نوزلونه او نور ، ترڅو د دوی ښه کاري حالت ډاډمن کړي.
د ویلډینګ پروسې ریښتیني وخت نظارت ، لکه د ویلډینګ پروسې نظارت سیسټم کارول ، ترڅو سمدستي غیر معمولي پیرامیټونه کشف او تنظیم کړي.
د ویلډینګ څخه وروسته غیر تخریبي ازموینې ترسره کړئ (لکه الټراسونیک ټیسټ ، رادیوګرافیک ټیسټونه او نور). د پورته اقداماتو هراړخیز غوښتنلیک کولی شي په مؤثره توګه په روبوټ ویلډونو کې د سورونو تولید کم کړي او د ویلډینګ کیفیت ښه کړي.
په روبوټ ویلډونو کې د پورسیت لاملونه د ویلډینګ موادو د سطحې ککړتیا ، د ګاز ناکافي محافظت ، د ویلډینګ اوسني او ولټاژ ناسم کنټرول ، او د ویلډینګ ډیر سرعت شامل دي. د دې ستونزې د حل لپاره، موږ باید ورته اقدامات وکړو، په شمول د پاکو ویلډینګ موادو کارول، په مناسب ډول د محافظتي ګازونو غوره کول او د جریان کچه کنټرولول، د ویلډینګ پیرامیټونه په معقول ډول تنظیم کول، او د وضعیت سره سم د ویلډینګ سرعت کنټرول. یوازې په ورته وخت کې د ډیری اړخونو په نښه کولو سره موږ کولی شو په مؤثره توګه د روبوټ ویلډز کې د پورسیت ستونزې مخنیوی او حل کړو ، او د ویلډینګ کیفیت ښه کړو.
د پوسټ وخت: اپریل-07-2024
