Aktualności - Dlaczego roboty przemysłowe zmieniają warsztaty fabryczne?

Popraw wydajność produkcji:
Ciągła zdolność do pracy: Roboty przemysłowe mogą pracować nieprzerwanie 24 godziny na dobę, bez przerw spowodowanych takimi czynnikami, jak zmęczenie, odpoczynek i urlop pracowników. W przypadku przedsiębiorstw wymagających ciągłej produkcji może to znacznie skrócić cykl produkcyjny i zwiększyć wydajność. Przykładowo w branży motoryzacyjnej zastosowanie robotów przemysłowych przy spawaniu, montażu i innych procesach znacznie wydłuża czas pracy linii produkcyjnych i poprawia efektywność produkcji.
Duża szybkość odrabiania zadań domowych: Ruchy robota są szybkie i precyzyjne, umożliwiają wykonanie dużej liczby powtarzalnych operacji w krótkim czasie. Natomiast prędkość poruszania się pracowników ludzkich jest fizjologicznie ograniczona, a ich wydajność jest znacznie niższa niż w przypadku robotów przy wykonywaniu zadań o dużej częstotliwości i intensywności. Na przykład na linii montażowej produktów elektronicznych roboty mogą szybko i dokładnie zakończyć instalację komponentów, znacznie poprawiając szybkość produkcji.
Poprawa jakości produktu:
Wysoka precyzja działania: Roboty przemysłowe są wyposażone wprecyzyjne czujniki i zaawansowane systemy sterowania, zdolne do wykonywania zadań z dokładnością do mikrometra. W branżach wymagających wyjątkowo wysokiej jakości produktów, takich jak przemysł lotniczy i produkcja wysokiej klasy sprzętu elektronicznego, roboty mogą zapewnić, że dokładność wymiarowa i dokładność montażu produktów spełniają rygorystyczne normy, poprawiając w ten sposób jakość i niezawodność produktów.
Wysoka spójność: Roboty mogą wielokrotnie symulować te same działania i kroki oraz przestrzegać tych samych zasad i procedur, zmniejszając zmienność i odchylenia od operacji ręcznych w różnym czasie i w różnych środowiskach. Dzięki temu jakość produktu na linii produkcyjnej jest stabilniejsza i zmniejsza się odsetek defektów.
Obniż koszty produkcji:
Obniżenie kosztów pracy: Wraz ze stałym wzrostem kosztów pracy, koszty zatrudnienia dużej liczby pracowników dla przedsiębiorstw stają się coraz wyższe. Zastosowanie robotów przemysłowych może zastąpić część powtarzalnych i ryzykownych prac ręcznych, zmniejszając tym samym zapotrzebowanie na pracę w przedsiębiorstwach i obniżając koszty pracy. Na przykład w niektórych pracochłonnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja odzieży i zabawek, wprowadzenie robotów może skutecznie obniżyć koszty pracy.
Zmniejszenie kosztów błędów: Roboty charakteryzują się wysoką dokładnością operacyjną i niskim poziomem błędów, redukując problemy, takie jak marnowanie surowców i przeróbki produktów spowodowane błędem ludzkim, zmniejszając w ten sposób koszty błędów produkcyjnych przedsiębiorstw. Roboty nie wymagają dodatkowych świadczeń, ubezpieczeń ani innych wydatków, co w dłuższej perspektywie pozwala firmom zaoszczędzić sporo kosztów.
Zwiększ bezpieczeństwo pracy:

Alternatywne niebezpieczne operacje: W niektórych niebezpiecznych środowiskach pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, toksyczne i szkodliwe gazy, roboty przemysłowe mogą zastąpić ludzi w operacjach, unikając ryzyka obrażeń ciała lub śmierci. Przykładowo w branżach takich jak chemia czy energetyka jądrowa roboty mogą wykonywać zadania takie jak transport i przeładunek substancji niebezpiecznych, dbając o bezpieczeństwo życia pracowników.
Zmniejszenie częstości wypadków związanych z bezpieczeństwem: działanie robotów odbywa się zgodnie z ustalonymi procedurami i zasadami i nie będzie żadnych wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych przez pracowników ludzkich z powodu zmęczenia, zaniedbania i innych przyczyn. Jednocześnie układ sterowania robota posiada funkcje zabezpieczające, które w przypadku wystąpienia nietypowych sytuacji mogą w odpowiednim czasie zatrzymać pracę, zmniejszając ryzyko bezpieczeństwa w procesie produkcyjnym.
Promuj transformację trybu produkcji:
Zrealizuj inteligentną produkcję: roboty przemysłowe można łączyć z technologiami takimi jak Internet rzeczy, sztuczna inteligencja i duże zbiory danych, aby osiągnąć inteligentne procesy produkcyjne. Na przykład gromadząc dane produkcyjne za pomocą czujników i wykorzystując technologię sztucznej inteligencji do analizy i przetwarzania danych, można osiągnąć monitorowanie i optymalizację procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym. Pomaga to przedsiębiorstwom poprawić naukowy charakter decyzji produkcyjnych i osiągnąć inteligentne zarządzanie produkcją.
Promowanie elastycznej produkcji: Nowoczesna produkcja stoi przed wyzwaniem, jakim jest zróżnicowany i spersonalizowany popyt rynkowy, a tradycyjne modele produkcji na dużą skalę nie są w stanie sprostać temu popytowi. Roboty przemysłowe charakteryzują się dużą elastycznością i możliwością rekonfiguracji oraz mogą szybko dostosować się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów, osiągając elastyczną produkcję wielu odmian i małych partii. Na przykład poprzez wymianę efektorów końcowych robotów lub ich przeprogramowanie, roboty mogą wykonywać zadania, takie jak montaż i przetwarzanie różnych produktów, zapewniając przedsiębiorstwom silne wsparcie w radzeniu sobie ze zmianami rynkowymi.
Zoptymalizuj układ produkcji:
Oszczędność miejsca: Roboty przemysłowe mają stosunkowo niewielką objętość i można je instalować i obsługiwać na ograniczonej przestrzeni. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem produkcyjnym na dużą skalę, roboty są bardziej odpowiednie do stosowania w warsztatach fabrycznych o ograniczonej przestrzeni, co pomaga przedsiębiorstwom zoptymalizować układ produkcji i poprawić wykorzystanie przestrzeni.
Łatwe przekształcanie i modernizowanie linii produkcyjnych: instalacja i debugowanie robotów jest stosunkowo proste, a przedsiębiorstwa mogą szybko przekształcać i modernizować linie produkcyjne zgodnie ze zmianami potrzeb produkcyjnych. Umożliwia to przedsiębiorstwom bardziej elastyczne reagowanie na zmiany rynkowe i poprawę zdolności adaptacyjnych produkcji.