Spawarki laserowei tradycyjne metody spawania to obecnie dwa powszechnie stosowane różne procesy spawania. Spawarki laserowe wykorzystują wiązki laserowe do spawania przedmiotów, podczas gdy tradycyjne metody spawania opierają się na spawaniu łukowym, gazowym lub tarciu w celu uzyskania spawania. Istnieją znaczne różnice między tymi dwiema metodami pod względem procesu, jakości spawania, wydajności i stosowalności.
1. Różne zasady pracy:
Spawanie laserowe:
Wykorzystując wiązkę lasera o wysokiej gęstości do naświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego, materiał jest natychmiast topiony i łączony ze sobą, uzyskując spawanie. Spawanie laserowe charakteryzuje się bezkontaktowym i lokalnym ogrzewaniem, ze skoncentrowaną energią i dużą możliwością kontroli.
Spawanie tradycyjne:
Obejmuje to spawanie łukowe, zgrzewanie oporowe, spawanie w osłonie gazu (takie jak spawanie MIG/MAG, spawanie TIG itp.), metody te obejmują głównie miejscowe topienie przedmiotu obrabianego za pomocą łuku, ciepła oporowego lub ciepła reakcji chemicznej i dokończenie spawania za pomocą materiały wypełniające lub samoopalanie.
2. Efekt procesu:
Spawanie laserowe: Dzięki małej strefie wpływu ciepła, dużej prędkości spawania, wysokiej dokładności, wąskiemu szwowi spawalniczemu i dużemu współczynnikowi kształtu może osiągnąć wysokiej jakości efekty spawalnicze, szczególnie odpowiednie do spawania precyzyjnego i cienkich blach, i niełatwo się odkształcać.
Spawanie tradycyjne: Strefa wpływu ciepła jest stosunkowo duża, a prędkość spawania różni się w zależności od metody. Szerokość spoiny jest duża, a współczynnik kształtu jest na ogół mały, co jest podatne na odkształcenia, pęknięcia na gorąco i inne problemy. Ma jednak dobrą zdolność adaptacji do spawania grubszych materiałów.
3. Zakres zastosowania:
Spawanie laserowe: szeroko stosowane w precyzyjnych instrumentach, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, produktach elektronicznych 3C i innych dziedzinach, szczególnie w sytuacjach, w których wymagane jest precyzyjne i złożone spawanie konstrukcji, ma oczywiste zalety.
Spawanie tradycyjne: szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak przemysł stoczniowy, budowa mostów, konstrukcje stalowe, zbiorniki ciśnieniowe i ogólna produkcja maszyn, odpowiednie do produkcji na dużą skalę i szeroko zakrojonych operacji spawalniczych.
4. Koszt i wyposażenie:
Spawanie laserowe: Koszt inwestycji w sprzęt jest stosunkowo wysoki, ale ze względu na jego zalety, takie jak wysoka wydajność, precyzja i oszczędność energii, koszt jednostkowy może zostać obniżony w długotrwałej eksploatacji i może znacznie poprawić wydajność produkcji w dużych produkcja na skalę.
Tradycyjne spawanie: koszt sprzętu jest stosunkowo niski, technologia jest dojrzała, a koszty konserwacji stosunkowo niskie. Należy jednak wziąć pod uwagę wymagania dotyczące umiejętności obsługi ręcznej, wydajności spawania i kosztów obróbki końcowej (takich jak polerowanie, usuwanie naprężeń itp.).
5. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo:
Spawanie laserowe: Proces spawania wytwarza mniej dymu i szkodliwych substancji, a środowisko pracy jest stosunkowo dobre, ale wymagania bezpieczeństwa samego lasera są wysokie.
Tradycyjne spawanie: Zwykle generuje dużą ilość dymu, toksycznych gazów i ciepła radiacyjnego, co wymaga kompleksowej wentylacji, oddymiania i środków ochronnych.
Istnieją znaczne różnice pomiędzy spawarkami laserowymi a tradycyjnymi metodami spawania pod względem procesu, jakości spawania, wydajności i możliwości zastosowania. W przypadku różnych wymagań spawalniczych, aby uzyskać lepsze wyniki spawania, konieczne jest wybranie odpowiedniej metody spawania.
Czas publikacji: 10 kwietnia 2024 r
