Rodzaj opakowania, środowisko fabryczne i potrzeby klientów sprawiają, że paletyzacja w fabrykach opakowań powoduje ból głowy. Największą zaletą stosowania robotów paletyzujących jest uwolnienie siły roboczej. Jedna maszyna do paletyzacji może zastąpić obciążenie pracą co najmniej trzech lub czterech pracowników, znacznie zmniejszając koszty pracy. Robot paletyzujący to zgrabne i automatyczne urządzenie paletyzujące, które układa zapakowane towary w stosy. Posiada mechaniczny interfejs zainstalowany na efektorze końcowym, który może zastąpić chwytak, dzięki czemu robot paletyzujący jest bardziej odpowiedni do produkcji przemysłowej i magazynów trójwymiarowych. Zastosowanie robotów paletyzujących niewątpliwie znacznie poprawia produktywność fabryki, zmniejsza obciążenie pracowników i skutecznie zapewnia bezpieczeństwo osobiste pracowników w niektórych trudnych warunkach pracy.
Roboty tłoczące mogą zastąpić żmudną i powtarzalną pracę fizyczną, aby osiągnąć pełną automatyzację maszyn produkcyjnych. Mogą pracować z dużą prędkością w różnych środowiskach i zapewniać bezpieczeństwo osobiste. Dlatego są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach takich jak produkcja mechaniczna, metalurgia, elektronika, przemysł lekki i energia atomowa. Ponieważ branże te charakteryzują się stosunkowo większą powtarzalnością czynności w procesie produkcyjnym, wartość wykorzystania robotów tłoczących w tych branżach będzie duża. Efektywność wykorzystania robotów tłoczących do produkcji towarów w tych branżach będzie wysoka, co przełoży się na większe zyski przedsiębiorstw. W pełni zautomatyzowane rozwiązanie dla ramion robotycznych: oszczędza siłę roboczą i zasoby, zmniejsza koszty dla przedsiębiorstw w procesie produkcyjnym. Wyjmij wyprodukowane produkty i umieść je na przenośniku taśmowym lub platformie odbiorczej, aby przetransportować je do wyznaczonej lokalizacji docelowej. Dopóki jedna osoba zarządza lub obserwuje jednocześnie dwie lub więcej wtryskarek, może znacznie zaoszczędzić siłę roboczą, obniżyć koszty pracy i przekształcić się w automatyczną linię montażową, co może zaoszczędzić zakres użytkowania fabrycznego.
Sortowanie to najbardziej złożona część logistyki wewnętrznej, często wymagająca największej pracy fizycznej. Automatyczny robot sortujący może sortować nieprzerwanie przez 24 godziny; Niewielka powierzchnia, wysoka wydajność sortowania, mogą zmniejszyć siłę roboczą o 70%; Dokładne i wydajne, poprawiające efektywność pracy i redukujące koszty logistyki.
Zrobotyzowane szybkie sortowanie może dokładnie śledzić prędkość przenośników taśmowych na szybkich liniach montażowych, rozpoznawać położenie, kolor, kształt, rozmiar itp. obiektów za pomocą inteligencji wizualnej oraz przeprowadzać pakowanie, sortowanie, układanie i inne prace zgodnie z specyficzne wymagania. Dzięki swoim szybkim i elastycznym właściwościom znacznie poprawia wydajność linii produkcyjnych w przedsiębiorstwie i zmniejsza koszty operacyjne.
Wykorzystanie robotów do operacji spawalniczych może znacznie poprawić wydajność produkcji i efektywność ekonomiczną; Parametry spawania odgrywają decydującą rolę w wynikach spawania, a podczas spawania ręcznego prędkość, wydłużenie na sucho i inne czynniki są zmienne. Prędkość poruszania się robotów jest duża, do 3 m/s, a nawet większa. Korzystanie ze spawania robotem może poprawić wydajność 2-4 razy w porównaniu do spawania ręcznego. Jakość spawania jest doskonała i stabilna.
Podczas cięcia laserowego wykorzystywana jest elastyczna i szybka wydajność robotów przemysłowych. W zależności od wielkości wycinanego i przetwarzanego przez klienta przedmiotu obrabianego, robota można wybrać do montażu z przodu lub z tyłu, a różne produkty można programować poprzez programowanie demonstracyjne lub offline. Szósta oś robota wyposażona jest w głowice tnące laserem światłowodowym, które umożliwiają cięcie 3D nieregularnych detali. Koszt przetwarzania jest niski i chociaż jednorazowa inwestycja w sprzęt jest stosunkowo kosztowna, ciągłe przetwarzanie na dużą skalę ostatecznie zmniejsza całkowity koszt każdego przedmiotu obrabianego.
Robot do malowania natryskowego, zwany także robotem do malowania natryskowego, to robot przemysłowy, który może automatycznie natryskiwać farbę lub natryskiwać inne powłoki.
Robot natryskowy precyzyjnie natryskuje zgodnie z trajektorią, bez odchyleń i doskonale kontroluje start pistoletu natryskowego. Zapewnij wymaganą grubość natrysku i kontroluj odchylenie do minimum. Roboty natryskowe mogą zmniejszyć straty środków opryskowych i natryskowych, wydłużyć żywotność filtracji, zmniejszyć zawartość błota i popiołu w pomieszczeniu natryskowym, znacznie wydłużyć czas pracy filtra i zmniejszyć osadzanie się kamienia w pomieszczeniu natryskowym. Poziom transportu zwiększony o 30%!
Zastosowania robotów wizyjnych
Technologia wizji robotycznej polega na integracji wizji maszynowej z systemami aplikacji robotów przemysłowych w celu koordynowania i wykonywania odpowiednich zadań.
Zastosowanie technologii wizyjnej robota przemysłowego pozwala uniknąć wpływu czynników zewnętrznych na dokładność kontroli, skutecznie przezwyciężyć wpływ temperatury i prędkości oraz poprawić dokładność kontroli. Wizja maszynowa może wykryć wygląd, kolor, rozmiar, jasność, długość itp. produktów, a w połączeniu z robotami przemysłowymi może zaspokoić potrzeby pozycjonowania, śledzenia, sortowania, montażu itp. materiałów.
Załadunek i rozładunek obrabiarek
System robota do załadunku i rozładunku obrabiarek służy głównie do załadunku pustych części do obróbki w jednostkach obróbczych i automatycznych liniach produkcyjnych, rozładunku gotowych przedmiotów, przenoszenia przedmiotów podczas konwersji procesu między obrabiarkami i odwracania przedmiotów, osiągając automatyczną obróbkę maszyny do cięcia metalu narzędzi, takich jak toczenie, frezowanie, szlifowanie i wiercenie.
Ścisła integracja robotów i obrabiarek to nie tylko podniesienie poziomu automatyzacji produkcji, ale także innowacja w zakresie wydajności i konkurencyjności produkcji fabrycznej. Obróbka mechaniczna wymaga powtarzalnych i ciągłych operacji załadunku i rozładunku oraz wymaga konsekwencji i dokładności operacji. Jednakże proces przetwarzania akcesoriów w fabrykach wymaga ciągłego przetwarzania i produkcji przy użyciu wielu obrabiarek i wielu procesów. Wraz ze wzrostem kosztów pracy i efektywności produkcji, poziom automatyzacji możliwości przetwórczych i elastyczne możliwości produkcyjne stały się kluczem do podniesienia konkurencyjności fabryk. Roboty zastępują ręczne operacje załadunku i rozładunku i zapewniają wydajne automatyczne systemy załadunku i rozładunku za pomocą automatycznych silosów zasilających, przenośników taśmowych i innych środków.
Roboty przemysłowe odgrywają coraz większą rolę w produkcji i rozwoju dzisiejszego społeczeństwa. Wierzę, że wraz z ciągłym doskonaleniem technologii zastosowanie robotów przemysłowych będzie również szersze!
Czas publikacji: 11 maja 2024 r
