Pory w spoinie są częstym problemem związanym z jakościąspawanie robotem. Obecność porów może prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości spoin, a nawet powodować pęknięcia i pęknięcia. Do głównych przyczyn powstawania porów w spoinach robotów zalicza się:
1. Słaba ochrona przed gazem:
Podczas procesu spawania dopływ gazów ochronnych (takich jak argon, dwutlenek węgla itp.) jest niewystarczający lub nierównomierny, co nie pozwala skutecznie izolować tlenu, azotu itp. z powietrza, co powoduje mieszanie się gazów w jeziorku stopu i powstawanie porów.
2. Zła obróbka powierzchni materiałów spawalniczych i materiałów podstawowych:
Na powierzchni materiału spawalniczego lub metalu nieszlachetnego znajdują się zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju, rdza, wilgoć i zgorzeliny tlenkowe. Zanieczyszczenia te rozkładają się w wysokich temperaturach spawania, tworząc gaz, który przedostaje się do stopionego jeziorka i tworzy pory.
3. Niewłaściwe parametry procesu spawania:
Jeśli prąd, napięcie i prędkość spawania są zbyt wysokie lub zbyt małe, co powoduje niewystarczające mieszanie jeziorka stopionego materiału i niemożność płynnego ulatniania się gazu; Lub jeśli kąt nadmuchu gazu ochronnego jest nieprawidłowy, może to mieć wpływ na efekt ochrony gazowej.
4. Nieuzasadniony projekt spoiny:
Jeśli szczelina między szwami spawalniczymi jest zbyt duża, płynność stopionego metalu jeziornego jest słaba, a odprowadzanie gazu jest trudne; Lub kształt szwu spawalniczego jest złożony i gaz nie jest łatwy do ujścia na głębokości szwu spawalniczego.
5. Wysoka wilgotność w środowisku spawania:
Wilgoć zawarta w powietrzu w wysokich temperaturach spawania rozkłada się na gazowy wodór, który ma dużą rozpuszczalność w jeziorku stopionego materiału i nie może z czasem uciec podczas procesu chłodzenia, tworząc pory.
Środki mające na celu rozwiązanie problemu porowatości w spoinach robotów są następujące:
1. Zoptymalizuj ochronę gazową:
Upewnij się, że czystość gazu ochronnego jest zgodna z normą, natężenie przepływu jest umiarkowane, a odległość między dyszą a spoiną jest odpowiednia, tworząc dobrą ochronę kurtyny powietrznej.
●Należy stosować odpowiedni skład gazu i proporcje mieszania, np. pręty i druty spawalnicze o niskiej lub bardzo niskiej zawartości wodoru, aby ograniczyć źródło gazowego wodoru.
2. Ścisła obróbka powierzchni:
Dokładnie oczyść powierzchnięmateriał spawalniczyi metalem nieszlachetnym przed spawaniem, usunąć zanieczyszczenia, takie jak olej, rdza i wilgoć, a w razie potrzeby przeprowadzić obróbkę podgrzewania wstępnego.
W środowiskach, w których podczas procesu spawania może wystąpić wilgoć, należy zastosować środki osuszające, takie jak użycie suszarki do szwów spawalniczych lub wstępne podgrzanie przedmiotu obrabianego.
3. Dostosuj parametry procesu spawania:
Wybierz odpowiedni prąd, napięcie i prędkość spawania w oparciu o materiał spawalniczy, materiał podstawowy i pozycję spawania, aby zapewnić umiarkowany czas mieszania i ulatniania się gazu ze stopionego jeziorka.
Wyreguluj kąt nadmuchu gazu ochronnego, aby zapewnić równomierne pokrycie szwu spawalniczego.
4. Ulepsz projekt spoiny:
Kontroluj szczelinę szwu spawalniczego w rozsądnym zakresie, aby uniknąć zbyt dużej lub zbyt małej.
W przypadku skomplikowanych spoin można zastosować metody takie jak spawanie segmentowe, wstępnie ustawiony spoiwo lub zmiana kolejności spawania, aby poprawić warunki wyładowania gazu.
5. Kontroluj środowisko spawania:
Staraj się spawać w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby uniknąć nadmiernej wilgoci.
W środowiskach, w których nie można kontrolować wilgotności, można rozważyć zastosowanie środków higroskopijnych i podgrzewania szwów spawalniczych, aby zmniejszyć wpływ wilgoci.
6. Monitoring i kontrola jakości:
Regularnie sprawdzaj działanie sprzętu spawalniczego, takiego jak przepływomierze gazu, dysze uchwytów spawalniczych itp., aby zapewnić ich dobry stan.
Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym, na przykład za pomocą systemu monitorowania procesu spawania, w celu szybkiego wykrywania i korygowania nieprawidłowych parametrów.
Po spawaniu należy przeprowadzić badania nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne itp.), aby szybko wykryć i zabezpieczyć spoiny zawierające porowatość. Kompleksowe zastosowanie powyższych środków może skutecznie ograniczyć powstawanie porów w spoinach robotycznych i poprawić jakość spawania.
Do przyczyn porowatości w spoinach robotów zalicza się zanieczyszczenie powierzchni materiału spawalniczego, niewystarczająca ochrona gazowa, niewłaściwa kontrola prądu i napięcia spawania oraz nadmierna prędkość spawania. Aby rozwiązać ten problem, musimy podjąć odpowiednie środki, w tym użycie czystych materiałów spawalniczych, rozsądny dobór gazów ochronnych i kontrolowanie natężenia przepływu, rozsądne ustawienie parametrów spawania i kontrolowanie prędkości spawania w zależności od sytuacji. Tylko poprzez jednoczesne zajęcie się wieloma aspektami możemy skutecznie zapobiegać problemowi porowatości w spoinach robotycznych i go rozwiązywać, a także poprawiać jakość spawania.
Czas publikacji: 7 kwietnia 2024 r
