Wyjaśnij wymagania produkcyjne
*Typy i rozmiary produktów*: Produkty elektroniczne i elektryczne są różnorodne, takie jak telefony komórkowe, komputery, telewizory itp., a rozmiary ich komponentów są różne. W przypadku małych elementów, takich jak przyciski telefonu i piny chipowe, należy wybrać roboty o małym rozstawie ramion i dużej precyzji, umożliwiające precyzyjną pracę w małych przestrzeniach;Części tłoczone o większych rozmiarachtakie jak obudowy komputerów i duże obudowy urządzeń elektronicznych, wymagają robotów o większym rozstawie ramion do wykonywania zadań związanych z obsługą i stemplowaniem.
* Produkcja seryjna: podczas produkcji na dużą skalę wymagane jest, aby roboty charakteryzowały się dużą szybkością, wysoką wydajnością i stabilnością, aby zapewnić ciągłą pracę linii produkcyjnej i zwiększyć wydajność; Tryb produkcji małych partii i produkcji wielu odmian wymaga od robotów dużej elastyczności i możliwości szybkiego programowania, co pozwala na szybkie przełączanie zadań produkcyjnych różnych produktów, skrócenie czasu przestoju sprzętu i obniżenie kosztów produkcji.
Weź pod uwagę wydajność robota
*Nośność: Komponenty elektroniczne i elektryczne są przeważnie lekkie, ale zdarzają się również cięższe komponenty, takie jak rdzenie transformatorów i duże płytki drukowane. Roboty o obciążeniu ogólnym 10-50kg mogą zaspokoić potrzeby produkcji tłoczenia większości komponentów elektronicznych i elektrycznych. Na przykład linia do tłoczenia do produkcji obudów komputerowych może wymagać robotów o udźwigu 30-50kg; Do tłoczenia elementów małych urządzeń elektronicznych takich jak smartfony i tablety zazwyczaj wystarczą roboty o obciążeniu 10-20kg.
*Wymagania dotyczące dokładności: Przemysł elektroniczny i elektryczny ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności podzespołów. Thepowtarzalna dokładność pozycjonowania robotów tłoczącychnależy kontrolować w zakresie ± 0,1 mm - ± 0,5 mm, aby zapewnić dokładne wymiary i stabilną jakość tłoczonych elementów, które mogą spełniać wymagania montażowe urządzeń elektronicznych. Na przykład podczas produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak przyciski i złącza telefonów komórkowych, roboty muszą charakteryzować się niezwykle dużą precyzją, aby zapewnić spójność i niezawodność produktu oraz zapobiec problemom montażowym spowodowanym odchyleniami wymiarowymi.
* Prędkość ruchu *: Wydajność produkcji jest jedną z kluczowych kwestii dla przedsiębiorstw, a prędkość ruchu robotów bezpośrednio wpływa na rytm produkcji. Zakładając zapewnienie dokładności i bezpieczeństwa, należy wybierać roboty o większej prędkości ruchu, aby poprawić wydajność produkcji. Należy jednak zauważyć, że prędkość ruchu robotów różnych marek i modeli może się różnić i konieczne jest wszechstronne rozpatrzenie.
*Stopnie swobody: Im więcej stopni swobody ma robot, tym większa jest jego elastyczność i tym bardziej złożone działania może wykonać. Do produkcji tłoczenia w przemyśle elektronicznym i elektrycznym zazwyczaj wystarcza robot 4-6 osiowy, aby zaspokoić większość potrzeb produkcyjnych. Roboty 4-osiowe mają prostą konstrukcję i niski koszt, nadają się do niektórych prostych operacji tłoczenia; Roboty 6-osiowe charakteryzują się większą elastycznością i zdolnościami adaptacyjnymi oraz mogą wykonywać bardziej złożone czynności, takie jak przewracanie, przechylanie itp., ale koszt jest stosunkowo wysoki.
*Marka i reputacja: Wybór znanej marki robota tłoczącego zwykle zapewnia lepszą jakość i obsługę posprzedażną. Możesz dowiedzieć się o reputacji i udziale w rynku robotów różnych marek, przeglądając raporty branżowe, konsultując się z innymi użytkownikami korporacyjnymi i przeglądając recenzje online, aby dokonywać bardziej świadomych wyborów
*Żywotność*: Żywotność robotów stemplujących jest również ważnym czynnikiem branym pod uwagę. Ogólnie rzecz biorąc, roboty wysokiej jakości mogą mieć żywotność 8–10 lat lub nawet dłużej w normalnych warunkach użytkowania i konserwacji. Wybierając robota, można poznać jakość i wydajność jego kluczowych komponentów, a także okres gwarancji udzielonej przez producenta, aby ocenić jego żywotność
*Naprawa usterek*: Roboty są nieuchronnie podatne na awarie podczas użytkowania, dlatego należy wziąć pod uwagę trudność i koszt naprawy ich usterek. Wybierz producenta posiadającego dobry system obsługi posprzedażnej, który może zapewnić terminowe wsparcie techniczne i usługi konserwacyjne, skrócić przestoje sprzętu i obniżyć koszty konserwacji. Ponadto niektóre roboty posiadają również funkcje diagnostyki i ostrzegania o usterkach, które mogą pomóc użytkownikom w wykrywaniu i rozwiązywaniu problemów w odpowiednim czasie oraz poprawiać niezawodność produkcji.
Weź pod uwagę kompatybilność i skalowalność
*Kompatybilność z innymi urządzeniami:Linie produkcyjne do tłoczeniaw przemyśle elektronicznym i elektrycznym obejmują zazwyczaj wykrawarki, formy, podajniki i inny sprzęt. Dlatego konieczne jest wybranie robotów do tłoczenia, które mają dobrą kompatybilność z istniejącym sprzętem, aby zapewnić, że cała linia produkcyjna będzie mogła współpracować i osiągnąć zautomatyzowaną produkcję. Wybierając robota, należy sprawdzić, czy jego interfejs komunikacyjny, tryb sterowania itp. są kompatybilne z istniejącym sprzętem i czy można go łatwo zintegrować z systemem
*Skalowalność: Wraz z rozwojem przedsiębiorstwa i zmianami potrzeb produkcyjnych może zaistnieć konieczność modernizacji i rozbudowy linii produkcyjnej do tłoczenia. Dlatego przy wyborze robotów należy wziąć pod uwagę ich skalowalność, czy można je łatwo dodawać nowe moduły funkcjonalne, zwiększać liczbę robotów, czy też integrować się z innymi urządzeniami automatyki, aby sprostać przyszłym potrzebom produkcyjnym.
Połóż nacisk na bezpieczeństwo i łatwość konserwacji
* Poziom bezpieczeństwa: W procesie produkcji tłoczenia występuje pewien stopień zagrożenia, dlatego bezpieczeństwo robotów jest kluczowe. Wybór robotów wyposażonych w kompleksowe funkcje zabezpieczeń, takie jak czujniki kurtyn świetlnych, przyciski zatrzymania awaryjnego, zamki drzwi bezpieczeństwa itp., może skutecznie zapobiec obrażeniom operatorów i zapewnić bezpieczeństwo procesu produkcyjnego
*Konserwacja*: Konserwacja robotów jest również kluczowym czynnikiem wpływającym na ich długoterminową stabilną pracę. Wybór robotów o prostych konstrukcjach i łatwej konserwacji może zmniejszyć koszty i trudności w utrzymaniu. Jednocześnie bardzo ważne jest również zrozumienie instrukcji konserwacji i usług szkoleniowych świadczonych przez producenta, a także dostaw wymaganych narzędzi konserwacyjnych i części zamiennych
Czas publikacji: 18 listopada 2024 r