ਨਿਊਜ਼ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਲਈ IO ਸੰਚਾਰ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?

ਦਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦਾ IO ਸੰਚਾਰਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੁਲ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
1, ਮਹੱਤਵ ਅਤੇ ਭੂਮਿਕਾ
ਉੱਚ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਘੱਟ ਹੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕਈ ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। IO ਸੰਚਾਰ ਇਸ ਸਹਿਯੋਗੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਝਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਸਵਿੱਚਾਂ, ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੋਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਛੋਹਣ" ਅਤੇ "ਸੁਣਨ" ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੋਬੋਟ ਇੱਕ ਕਮਾਂਡਿੰਗ "ਕਮਾਂਡਰ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰੀ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ, ਸੂਚਕ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2, ਇੰਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ
ਸੈਂਸਰ ਸਿਗਨਲ:
ਨੇੜਤਾ ਸੰਵੇਦਕ: ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੇੜਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਦੀਆਂ "ਅੱਖਾਂ" ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹੇ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਗ੍ਰਸਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ: ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੀਤਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਰਨਾ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ: ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ, ਇਹ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿੱਚਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਬਟਨ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ:
ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ: ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਗਨਲ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕੰਮ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ 'ਬਟਲ ਆਰਡਰ' ਦੇਣ ਵਾਂਗ ਹੈ।
ਸਟਾਪ ਬਟਨ: ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਤੁਰੰਤ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਟਨ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਦੇ "ਬ੍ਰੇਕ" ਵਰਗਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸੈਟ ਬਟਨ: ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰੀਸੈਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕੰਟਰੋਲ ਐਕਟੂਏਟਰ:
ਮੋਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਰੋਬੋਟ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ ਸਟਾਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਗਨਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਬੋਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀ ਛਾਂਟੀ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਟਰੋਲ: ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਕੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰੋਬੋਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਕੰਟਰੋਲ: ਤਰਲ ਦੇ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਬੋਟ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਰੋਬੋਟਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਥਿਤੀ ਸੂਚਕ ਰੋਸ਼ਨੀ:
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ: ਜਦੋਂ ਰੋਬੋਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਜਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਬੋਟ ਦੇ "ਦਿਲ ਦੀ ਧੜਕਣ" ਵਰਗਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਫਾਲਟ ਚੇਤਾਵਨੀ, ਆਦਿ।
ਫਾਲਟ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ: ਜਦੋਂ ਰੋਬੋਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਲਟ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕਰੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੋਬੋਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫਾਲਟ ਕੋਡ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਪੁੱਟ ਕਰਕੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਾਲਟ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਵਾਬ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4, ਸੰਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ
ਡਿਜੀਟਲ IO:
ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਸਿਗਨਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਡਿਜੀਟਲ IO ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਉੱਚ (1) ਅਤੇ ਘੱਟ (0) ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਸਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ, ਡਿਜ਼ੀਟਲ IO ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਾਦਗੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੋਰ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕਈ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ IO ਸਹੀ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ IO:
ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਐਨਾਲਾਗ IO ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਗਨਲ। ਇਹ ਐਨਾਲਾਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਵਹਾਅ, ਆਦਿ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ। ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਐਨਾਲਾਗ ਆਈਓ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ: ਐਨਾਲਾਗ IO ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ-ਟੂ-ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੀਲਡਬੱਸ ਸੰਚਾਰ:
ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਡਾਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ: ਫੀਲਡ ਬੱਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਬਸ, ਡਿਵਾਈਸ ਨੈੱਟ, ਆਦਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਡਾਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਲਟੀਪਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਚਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ., ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫੀਲਡਬੱਸ ਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਤਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਫੀਲਡਬੱਸ ਸੰਚਾਰ ਵਿਤਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਉਪਕਰਣ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਬੋਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਲਡਬੱਸ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ,ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦਾ IO ਸੰਚਾਰਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।