ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਸੰਭਾਲ
ਉਤਪਾਦਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦਸਤੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਦੋਂ ਕੀ ਜੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੰਸਥਾ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਆਉ ਕੁਝ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੂਚਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਖੋਰ/ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਿਸਟਮ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਿੰਗ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੂਰੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਅੱਖਰ ਪਛਾਣ (OCR), ਆਪਟੀਕਲ ਬਾਰਕੋਡ ਪਛਾਣ (OBR), ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅੱਖਰ ਪਛਾਣ (ICR) ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲਰਜੀ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ)।
3D ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਿਸਟਮ
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਸਿਸਟਮ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਧਾਰਤ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰੋਟਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਨ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਾਰਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਕੱਟਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਉਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ. ਜਦੋਂ ਚਿੱਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ) ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਸਿਖਲਾਈ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਡਲਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਤੱਕ, ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਨੁਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-05-2024
