ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ, ਸਪੀਡ, ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। .
ਸਵਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਵਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਵਿੰਗ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਤੀ:
TCP ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ (ਟੀਸੀਪੀ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
● ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸਚਰ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
3. ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ:
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਸਰ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਵੇਲਡ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
ਚਾਪ ਸੈਂਸਿੰਗ: ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਕਰੰਟ,ਿਲਵਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
4. ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ:
ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਕਾਰਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚੋ।
● ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ: ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਨਲਕਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗੈਸ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕਦੀ ਹੈ।
5. ਿਲਵਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ pretreatment:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
● ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ: ਸਾਫ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
6. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਰਗ: ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਕ੍ਰਮ, ਗਤੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ।
● ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਕਰਾਅ ਜਾਂ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੰਦੂਕ, ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਆਦਿ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਨਿਕ ਸਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
7. ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਸੈਂਸਰਾਂ, ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ।
● ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੇਲਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
8. ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
● ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
● ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-17-2024
