ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ
*ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ *: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ਼ੋਨ ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬਾਂਹ ਦੇ ਸਪੈਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੇਸਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਆਰਮ ਸਪੈਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
*ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਬਹੁ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਲਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ
*ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੋਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ। 10-50kg ਦੇ ਆਮ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ 30-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ, 10-20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
* ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਦਸਟੈਂਪਿੰਗ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ± 0.1mm - ± 0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੈਂਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨ ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
* ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ *: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੈਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
*ਅਜ਼ਾਦੀ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ: ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀਆਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਵੱਧ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਇਹ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੱਕ 4-6 ਧੁਰੀ ਰੋਬੋਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 4-ਧੁਰੀ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; 6-ਧੁਰੇ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਿੱਪਿੰਗ, ਝੁਕਣਾ ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ।
*ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਦਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚੁਣਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਕੇ, ਹੋਰ ਉੱਦਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦੇਖ ਕੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਹਿੱਸੇ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸੂਚਿਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
*ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ*: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 8-10 ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਉਮਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
*ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ*: ਰੋਬੋਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਰੋਬੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
* ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡ, ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦਾ ਸੰਚਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ, ਆਦਿ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ: ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਪਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕੀ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਡੀਊਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ
*ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਪਰਦੇ ਸੈਂਸਰ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਤਾਲੇ, ਆਦਿ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
*ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ*: ਰੋਬੋਟਾਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵੀ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-18-2024