ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੇ ਧੁਰੀ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੋਬੋਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਜ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ,ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੇ ਧੁਰੀ ਛਿੜਕਾਅ ਰੋਬੋਟਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ।
2, ਛੇ ਧੁਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
(1) ਛੇ ਧੁਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਧੁਰੀ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੇ ਧੁਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ, ਬੇਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ (ਨੋਜ਼ਲ) ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਕਿਨੇਮੈਟਿਕ ਮਾਡਲ
ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਕੀਨੇਮੈਟਿਕ ਮਾਡਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਾਰਵਰਡ ਕਿਨੇਮੈਟਿਕਸ ਦੁਆਰਾ, ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਜੋੜ ਦੇ ਕੋਣ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਲਟਾ ਕੀਨੇਮੈਟਿਕਸ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਟੀਚੇ ਦੀ ਜਾਣੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਸਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜ ਦੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਦੁਹਰਾਓ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3,ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
(1) ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਨੋਜ਼ਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਡਵਾਂਸਡ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਪੇਂਟ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ
ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਪੇਂਟ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

BRTIRSE2013A

4, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
(1) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਥ ਪਲੈਨਿੰਗ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੇ ਧੁਰੀ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਢੰਗ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਗਾਈਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਜੋੜ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਔਫਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (CAM) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਥ ਪਲੈਨਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਾਥ ਪਲੈਨਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਪਾਥ ਪਲੈਨਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰੀ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਸਪਿਰਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਪਰੇਅ ਚੌੜਾਈ, ਓਵਰਲੈਪ ਦਰ, ਆਦਿ, ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
(2) ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਨਜ਼ਰ ਸੂਚਕ
ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਸਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੋਬੋਟ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਥ ਪਲੈਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਸਰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਗਤੀ ਚਾਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਸਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਸੈਂਸਰ
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਸਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਆਦਿ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਦੂਰੀ ਸੂਚਕ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਪੇਂਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5, ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
(1) ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੇ ਧੁਰੀ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾੜ ਲਗਾਉਣਾ। ਵਾੜ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਲਕੇ ਪਰਦਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਬੋਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
(2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ-ਪਰੂਫ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸਫੋਟ-ਪਰੂਫ ਮੋਟਰਾਂ, ਸੀਲਬੰਦ ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਛੇ ਧੁਰੀ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ, ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਛਿੜਕਾਅ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਰੋਬੋਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟ ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਐਲਗੋਰਿਦਮ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

BRTIRSE2013F-1

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-13-2024