ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ processes ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଟେ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲାଭ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବଟ୍ ଗୁଡିକ ନିକଟ ଅତୀତରେ ବହୁ ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରିଥିଲେ | ୱେଲଡିଂ ରୋବଟ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି ସହିତ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ କରିପାରିବ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ | ତଥାପି, ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି,ରୋବଟ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ |ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଆଣିପାରେ ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ୱେଲଡିଂ ରୋବଟଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ସମାଧାନ କିପରି ଦେଖିବା |
ୱେଲଡିଂ ରୋବଟଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି |
।। ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ପୋରୋସିଟି ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ield ାଲା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ଫିଲର ଧାତୁ |
2। ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍: ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଫଳତା ହେଲେ ଏହା ଏକ ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ଯୋଗଦାନରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଭୁଲ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ ଦ୍ୱାରା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ହୋଇପାରେ |
3। ଅଣ୍ଡର୍କିଂ: ଏହା ଏକ ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥାୟୀ, ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିଯାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ଗତି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟର୍ଚ୍ଚ କୋଣ, କିମ୍ବା ଫିଲର ଧାତୁର ଅଭାବ ହେତୁ ଅଣ୍ଡର୍କଟିଂ ହୋଇପାରେ |
4। ଅତ୍ୟଧିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ: ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀରରେ ପ୍ରବେଶ କଲାବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହୁଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ଗଠନମୂଳକ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଟର୍ଚ୍ଚ ଗତିରୁ ଏହି ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ |
5। ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଫାଟିବା: ୱେଲ୍ଡରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ହେଲେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଫାଟିଯାଏ, ଯାହା ଫାଟିଯାଏ | ଏହି ତ୍ରୁଟି ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଲର ଧାତୁ, ଭୁଲ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର, କିମ୍ବା ଖରାପ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ |
ୱେଲଡିଂ ରୋବଟଗୁଡିକରେ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ |
ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ: ତ୍ରୁଟି ବିନା ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ ଜରୁରୀ | ୱେଲଡିଂ ରୋବଟ୍ର ସେଟିଂସମୂହ ସଠିକ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ୱେଲଡିଂ ରୋବଟଗୁଡିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି |ତ୍ରୁଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ୱେଲଡିଂ ରୋବଟ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3। ସଠିକ୍ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରୋସିଟି ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସଠିକ୍ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ୱେଲ୍ଡକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇଛି |
4। ଗୁଣାତ୍ମକ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଖରାପ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଫିଲର୍ ଧାତୁରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ରହିପାରେ ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ | ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହାକି ୱାଲ୍ଡ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିବେଶରେ ଗଚ୍ଛିତ ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ: ତ୍ରୁଟି ଗମ୍ଭୀର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ରୋବଟଗୁଡିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକରୁ ଯେକ dev ଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ବିଷୟରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସଚେତନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ତ୍ରୁଟି ସୂଚାଇପାରେ |
ଟ୍ରେନ୍ ଅପରେଟର: ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବାରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ସଠିକ୍ ତାଲିମ ଜରୁରୀ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ତାଲିମ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ହୋଇପାରେ | ତଥାପି, ଉପରୋକ୍ତ ଟିପ୍ସଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି, ସର୍ବନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ରୋବଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଟ୍ରେନିଂ ଅପରେଟରମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କେତେକ ତ୍ରୁଟି ଏଡିବାଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ହୋଇ ସଂଶୋଧିତ ହୁଏ | ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ଅଗ୍ରଗତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ରୋବଟ୍ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଉନ୍ନତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -20-2024 |
