ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ରେ ଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା |ରୋବଟ୍ ୱେଲଡିଂ |। ଖାଲର ଉପସ୍ଥିତି ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ରୋବଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
ଖରାପ ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା:
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଗାଣ (ଯେପରିକି ଆର୍ଗନ୍, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଅଟେ, ଯାହା ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପୃଥକ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତରଳିବା ପୁଲରେ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ | ପୋରସ୍ ଗଠନ |
ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା:
ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବେସ୍ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଦାଗ, କଳଙ୍କ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମାପକାଠି ଭଳି ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି | ଏହି ଅପରିଷ୍କାର ଗ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଯାହା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
3। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ:
ଯଦି କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତରଳିବା ପୁଲ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ସୁରୁଖୁରୁରେ ଖସିଯିବାକୁ ଅକ୍ଷମତା; କିମ୍ବା ଯଦି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହିତ କୋଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏହା ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |
4। ଅଯ ason କ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍:
ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଧାତୁର ତରଳତା ଖରାପ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ କରିବା କଷ୍ଟକର | କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଆକୃତି ଜଟିଳ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଗଭୀରତାରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଖସିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ |
ୱେଲଡିଂ ପରିବେଶରେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା:
ବାୟୁରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଯାହାର ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ଅଧିକ ଦ୍ରବଣୀୟତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖସି ପାରେ ନାହିଁ |
ରୋବଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରୋସିଟି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:
ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ପ୍ରବାହ ହାର ମଧ୍ୟମ ଅଟେ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, ଏକ ଭଲ ବାୟୁ ପରଦା ସୁରକ୍ଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
●ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସର ଉତ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ରଚନା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲୋ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା |
2। କଠିନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା:
ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ |ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ |ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ବେସ୍ ଧାତୁ, ତେଲ, କଳଙ୍କ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରି ଅପରିଷ୍କାରତା ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପ୍ରିହେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯେଉଁଠାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ହୋଇପାରେ, ସେହି ପରିବେଶ ପାଇଁ, ଶୁଖାଇବା ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଡ୍ରାୟର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗରମ କରିବା |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:
ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ମଧ୍ୟମ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପଳାୟନ ସମୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଫୁଙ୍କିବା କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ |
ୱେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ:
ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଫାଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ଜଟିଳ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ ନିଷ୍କାସନ ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରିସେଟ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ୱେଲଡିଂ ପରିବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ:
ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଭଲ ଚାଳିତ ପରିବେଶରେ eld ାଳିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
ପରିବେଶ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଗରମ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |
6। ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟର, ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ନୋଜଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ସେମାନଙ୍କର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତ ସମୟ ମନିଟରିଂ, ଯେପରିକି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ତୁରନ୍ତ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଜାଡିବା |
ପୋଲସିଟି ଥିବା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ (ଯେପରିକି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି) କର | ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରୟୋଗ ରୋବଟ ୱେଲ୍ଡରେ ପୋର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |
ରୋବଟ ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରୋସିଟିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ଗତି | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମକୁ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବାଛିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସେଟିଂ ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ ଆମେ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ଦିଗକୁ ସମାଧାନ କରି ଆମେ ରୋବଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରୋସିଟି ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -07-2024 |
