Lasersveisemaskinerog tradisjonelle sveisemetoder er for tiden to vanlig brukte forskjellige sveiseprosesser. Lasersveisemaskiner bruker laserstråler for å sveise arbeidsstykker, mens tradisjonelle sveisemetoder er avhengige av bue, gassveising eller friksjon for å oppnå sveising. Det er betydelige forskjeller mellom disse to metodene når det gjelder prosess, sveisekvalitet, effektivitet og anvendelighet.
1. Ulike arbeidsprinsipper:
Lasersveising:
Ved å bruke en laserstråle med høy energitetthet for å bestråle overflaten av arbeidsstykket, smeltes materialet øyeblikkelig og bindes sammen, og oppnår sveising. Lasersveising har egenskapene til berøringsfri og lokal oppvarming, med konsentrert energi og sterk kontrollerbarhet.
Tradisjonell sveising:
Inkludert lysbuesveising, motstandssveising, gassskjermet sveising (som MIG/MAG-sveising, TIG-sveising osv.), smelter disse metodene hovedsakelig arbeidsstykket lokalt gjennom lysbue, motstandsvarme eller kjemisk reaksjonsvarme, og fullfører sveisingen ved hjelp av fyllmaterialer eller selvfusjon.
2. Prosesseffekt:
Lasersveising: Med en liten varmepåvirket sone, høy sveisehastighet, høy nøyaktighet, smal sveisesøm og stort sideforhold, kan den oppnå høykvalitets sveiseeffekter, spesielt egnet for presisjon og tynnplatesveising, og ikke lett deformert.
Tradisjonell sveising: Den varmepåvirkede sonen er relativt stor, og sveisehastigheten varierer avhengig av metode. Sveisebredden er stor, og sideforholdet er generelt lite, noe som er utsatt for deformasjon, varme sprekker og andre problemer. Den har imidlertid god tilpasningsevne for sveising av tykkere materialer.
3. Søknadsomfang:
Lasersveising: mye brukt i presisjonsinstrumenter, bilproduksjon, romfart, medisinsk utstyr, 3C elektroniske produkter og andre felt, spesielt i situasjoner der sveising med høy presisjon og kompleks struktur er nødvendig, har det åpenbare fordeler.
Tradisjonell sveising: mye brukt i felt som skipsbygging, brokonstruksjon, stålkonstruksjoner, trykkbeholdere og generell maskinproduksjon, egnet for storskala produksjon og omfattende sveiseoperasjoner.
4. Kostnader og utstyr:
Lasersveising: Investeringskostnadene for utstyret er relativt høye, men på grunn av fordelene med høy effektivitet, presisjon og energisparing, kan enhetskostnadene reduseres ved langsiktig drift, og det kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig i store- skalaproduksjon.
Tradisjonell sveising: Utstyrskostnadene er relativt lave, teknologien er moden og vedlikeholdskostnadene er relativt lave. Det er imidlertid nødvendig å vurdere kravene til manuell betjening, sveiseeffektivitet og etterbehandlingskostnader (som polering, fjerning av spenning, etc.).
5. Miljøvern og sikkerhet:
Lasersveising: Sveiseprosessen produserer mindre røyk og skadelige stoffer, og arbeidsmiljøet er relativt godt, men sikkerhetsbeskyttelseskravene til selve laseren er høye.
Tradisjonell sveising: Det genererer vanligvis en stor mengde røyk, giftige gasser og strålingsvarme, som krever omfattende ventilasjon, røykavtrekk og beskyttelsestiltak.
Det er betydelige forskjeller mellom lasersveisemaskiner og tradisjonelle sveisemetoder når det gjelder prosess, sveisekvalitet, effektivitet og anvendelighet. For ulike sveisekrav er det nødvendig å velge riktig sveisemetode for å oppnå bedre sveiseresultater.
Innleggstid: 10-apr-2024
