Porer i sveisesømmen er et vanlig kvalitetsproblem underrobotsveising. Tilstedeværelsen av porer kan føre til en reduksjon i styrken til sveiser, og til og med forårsake sprekker og brudd. Hovedårsakene til dannelsen av porer i robotsveiser inkluderer følgende:
1. Dårlig gassbeskyttelse:
Under sveiseprosessen er tilførselen av beskyttende gasser (som argon, karbondioksid, etc.) utilstrekkelig eller ujevn, noe som ikke klarer å effektivt isolere oksygen, nitrogen osv. i luften, noe som resulterer i at gass blandes inn i smeltebassenget og dannelsen av porer.
2. Dårlig overflatebehandling av sveisematerialer og basismaterialer:
Det er urenheter som oljeflekker, rust, fuktighet og oksidavleiringer på overflaten av sveisematerialet eller uedelt metall. Disse urenhetene brytes ned ved høye sveisetemperaturer for å produsere gass som kommer inn i det smeltede bassenget og danner porer.
3. Upassende sveiseprosessparametere:
Hvis strømmen, spenningen og sveisehastigheten er for høy eller for lav, noe som resulterer i utilstrekkelig omrøring av smeltebassenget og manglende evne til gass å unnslippe jevnt; Eller hvis blåsevinkelen til beskyttelsesgassen er feil, kan det påvirke gassbeskyttelseseffekten.
4. Urimelig sveisedesign:
Hvis gapet mellom sveisesømmene er for stort, er fluiditeten til det smeltede bassengmetallet dårlig, og gassen er vanskelig å slippe ut; Eller formen på sveisesømmen er kompleks, og gass er ikke lett å slippe ut i dybden av sveisesømmen.
5. Høy luftfuktighet i sveisemiljø:
Fuktigheten i luften brytes ned til hydrogengass ved høye sveisetemperaturer, som har høy løselighet i smeltebassenget og ikke kan unnslippe i tide under kjøleprosessen, og danner porer.
Tiltakene for å løse problemet med porøsitet i robotsveisinger er som følger:
1. Optimaliser gassbeskyttelsen:
Sørg for at renheten til beskyttelsesgassen oppfyller standarden, strømningshastigheten er moderat, og avstanden mellom dysen og sveisesømmen er passende, og danner en god luftgardinbeskyttelse.
●Bruk passende gasssammensetning og blandingsforhold, for eksempel bruk av lav- eller ultralavt hydrogen-sveisestaver og -tråder, for å redusere kilden til hydrogengass.
2. Streng overflatebehandling:
Rengjør overflaten grundigsveisematerialeog uedelt metall før sveising, fjern urenheter som olje, rust og fuktighet, og utfør forvarmingsbehandling om nødvendig.
For miljøer hvor det kan oppstå fuktighet under sveiseprosessen, ta tørketiltak, for eksempel bruk av sveisesømtørker eller forvarming av arbeidsstykket.
3. Juster sveiseprosessparametere:
Velg riktig strøm, spenning og sveisehastighet basert på sveisematerialet, basismaterialet og sveiseposisjonen for å sikre moderat omrøring og gassutslippstid for det smeltede bassenget.
Juster innblåsningsvinkelen til beskyttelsesgassen for å sikre at gassen jevnt dekker sveisesømmen.
4. Forbedre sveisedesign:
Kontroller sveisesømspalten innenfor et rimelig område for å unngå å bli for stor eller for liten.
For komplekse sveiser kan metoder som segmentert sveising, forhåndsinnstilt fyllmetall eller endring av sveisesekvensen brukes for å forbedre gassutslippsforholdene.
5. Kontroller sveisemiljøet:
Prøv å sveise i et tørt og godt ventilert miljø for å unngå overdreven fuktighet.
For miljøer hvor fuktighet ikke kan kontrolleres, kan tiltak som bruk av hygroskopikk og oppvarming av sveisesøm vurderes for å redusere påvirkningen av fuktighet.
6. Overvåking og kvalitetskontroll:
Kontroller regelmessig ytelsen til sveiseutstyr, som gassstrømmålere, sveisepistoldyser, etc., for å sikre at de fungerer i god stand.
Sanntidsovervåking av sveiseprosessen, for eksempel bruk av et sveiseprosessovervåkingssystem, for å umiddelbart oppdage og justere unormale parametere.
Utfør ikke-destruktiv testing (som ultralydtesting, radiografisk testing osv.) etter sveising for å umiddelbart oppdage og behandle sveiser som inneholder porøsitet. Den omfattende anvendelsen av de ovennevnte tiltakene kan effektivt redusere genereringen av porer i robotsveisinger og forbedre sveisekvaliteten.
Årsakene til porøsitet i robotsveisinger inkluderer overflateforurensning av sveisematerialet, utilstrekkelig gassbeskyttelse, feil kontroll av sveisestrøm og spenning, og for høy sveisehastighet. For å løse dette problemet må vi ta tilsvarende tiltak, inkludert å bruke rene sveisematerialer, velge beskyttelsesgasser på en rimelig måte og kontrollere strømningshastigheten, stille inn sveiseparametere på en rimelig måte og kontrollere sveisehastigheten i henhold til situasjonen. Bare ved å adressere flere aspekter samtidig kan vi effektivt forebygge og løse problemet med porøsitet i robotsveisinger, og forbedre sveisekvaliteten.
Innleggstid: Apr-07-2024
