Avklare produksjonskrav
*Produkttyper og -størrelser *: Elektroniske og elektriske produkter er forskjellige, for eksempel mobiltelefoner, datamaskiner, fjernsyn osv., og komponentstørrelsene varierer. For små komponenter som telefonknapper og chippinner er det egnet å velge roboter med lite armspenn og høy presisjon for presis betjening i små rom;Større stemplede delerslik som datavesker og store elektroniske enheter krever roboter med større armspenn for å fullføre håndterings- og stemplingsoppgaver.
*Batchproduksjon: Under storskalaproduksjon kreves det at roboter har høy hastighet, høy effektivitet og stabilitet for å sikre kontinuerlig drift av produksjonslinjen og øke produksjonen; Produksjonsmodusen for små batch- og multivarianter krever at roboter har sterk fleksibilitet og rask programmeringsevne, som kan bytte produksjonsoppgaver til forskjellige produkter på kort tid, redusere utstyrets tomgangstid og redusere produksjonskostnadene.
Vurder robotytelse
*Belastningskapasitet: Elektroniske og elektriske komponenter er for det meste lette, men det finnes også tyngre komponenter som transformatorkjerner og store kretskort. Roboter med en generell belastning på 10-50 kg kan dekke behovene til stemplingsproduksjon for de fleste elektroniske og elektriske komponenter. For eksempel kan en produksjonslinje for stempling for produksjon av databokser kreve roboter med en lastekapasitet på 30-50 kg; For stempling av komponenter til små elektroniske enheter som smarttelefoner og nettbrett er roboter med en belastning på 10-20 kg vanligvis tilstrekkelig.
*Nøyaktighetskrav: Elektronisk og elektrisk industri har ekstremt høye krav til komponentnøyaktighet. Degjentatt posisjoneringsnøyaktighet for stemplingsroboterbør kontrolleres innenfor ± 0,1 mm - ± 0,5 mm for å sikre nøyaktige dimensjoner og stabil kvalitet på stemplede komponenter, som kan oppfylle monteringskravene til elektroniske enheter. For eksempel, når man produserer høypresisjonskomponenter som mobiltelefonknapper og -kontakter, må roboter ha ekstremt høy presisjon for å sikre produktkonsistens og pålitelighet, og forhindre monteringsproblemer forårsaket av dimensjonsavvik.
*Bevegelseshastighet *: Produksjonseffektivitet er en av de viktigste bekymringene for bedrifter, og bevegelseshastigheten til roboter påvirker produksjonsrytmen direkte. Ut fra forutsetningen om å sikre nøyaktighet og sikkerhet, bør roboter med høyere bevegelseshastighet velges for å forbedre produksjonseffektiviteten. Det skal imidlertid bemerkes at bevegelseshastigheten til roboter av forskjellige merker og modeller kan variere, og det er behov for omfattende vurdering.
*Frihetsgrader: Jo flere frihetsgrader en robot har, jo høyere fleksibilitet er den og jo mer komplekse handlinger kan den utføre. For stemplingsproduksjon i den elektroniske og elektriske industrien er en 4-6 akset robot generelt tilstrekkelig til å dekke de fleste produksjonsbehov. 4-akse roboter har en enkel struktur og lav pris, egnet for noen enkle stemplingsoperasjoner; 6-akse roboter har høyere fleksibilitet og tilpasningsevne, og kan utføre mer komplekse handlinger som flipping, tilting, etc., men kostnadene er relativt høye.
*Merke og omdømme: Å velge et kjent merke av stemplingsrobot sikrer vanligvis bedre kvalitet og ettersalgsservice. Du kan lære om omdømmet og markedsandelen til forskjellige robotmerker ved å konsultere industrirapporter, rådføre deg med andre bedriftsbrukere og se anmeldelser på nett, for å ta mer informerte valg
*Levetid*: Levetiden til stemplingsroboter er også en viktig faktor. Generelt sett kan høykvalitetsroboter ha en levetid på 8-10 år eller enda lenger under normale bruks- og vedlikeholdsforhold. Når du velger en robot, er det mulig å forstå kvaliteten og ytelsen til nøkkelkomponentene, samt garantiperioden gitt av produsenten, for å evaluere levetiden
*Feilreparasjon*: Roboter er uunngåelig utsatt for funksjonsfeil under bruk, så det er nødvendig å vurdere vanskeligheten og kostnadene ved å reparere feilene. Velg en produsent med et godt ettersalgsservicesystem som kan gi rettidig teknisk støtte og vedlikeholdstjenester, redusere utstyrets nedetid og redusere vedlikeholdskostnadene. I tillegg har noen roboter også feildiagnose- og varslingsfunksjoner, som kan hjelpe brukere med å oppdage og løse problemer i tide, og forbedre produksjonens pålitelighet.
Vurder kompatibilitet og skalerbarhet
*Kompatibilitet med andre enheter:Stempling produksjonslinjeri elektronikk- og elektrisk industri inkluderer vanligvis stansemaskiner, støpeformer, matere og annet utstyr. Derfor er det nødvendig å velge stemplingsroboter som har god kompatibilitet med eksisterende utstyr for å sikre at hele produksjonslinjen kan samarbeide og oppnå automatisert produksjon. Når du velger en robot, er det nødvendig å forstå om dens kommunikasjonsgrensesnitt, kontrollmodus osv. er kompatible med eksisterende utstyr, og om den enkelt kan integreres i systemet
*Skalerbarhet: Med utviklingen av bedriften og endringer i produksjonsbehov, kan det være nødvendig å oppgradere og utvide produksjonslinjen for stempling. Derfor, når du velger roboter, er det nødvendig å vurdere deres skalerbarhet, om de enkelt kan legge til nye funksjonelle moduler, øke antall roboter eller integrere med annet automasjonsutstyr for å møte fremtidige produksjonsbehov.
Legg vekt på sikkerhet og vedlikehold
*Sikkerhetsytelse: Det er en viss grad av fare i produksjonsprosessen for stempling, så sikkerhetsytelsen til roboter er avgjørende. Å velge roboter med omfattende sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner, som lysgardinsensorer, nødstoppknapper, sikkerhetsdørlåser etc., kan effektivt forhindre at operatører blir skadet og sikre sikkerheten i produksjonsprosessen
*Vedlikehold*: Vedlikehold av roboter er også en nøkkelfaktor som påvirker deres langsiktige stabile drift. Å velge roboter med enkle strukturer og enkelt vedlikehold kan redusere vedlikeholdskostnader og -vansker. Samtidig er det også veldig viktig å forstå vedlikeholdsmanualene og opplæringstjenestene levert av produsenten, samt levering av nødvendige vedlikeholdsverktøy og reservedeler
Innleggstid: 18. november 2024
