1、 Hva er forholdsreglene for å installere enautomatisert produksjonslinje?
Under installasjonsprosessen av en automatisert produksjonslinje er det viktig å ta hensyn til følgende aspekter:
1. Forberedelse før installasjon: Sørg for at utstyret er riktig demontert etter behov, klargjør nødvendig verktøy for installasjon, og kontroller om installasjonsposisjonen oppfyller kravene.
2. Installasjonstrinn: Plasser enheten i installasjonsposisjon og juster den i henhold til den angitte størrelsen; Kontroller strømledningen, sørg for at kretsen er riktig, og koble strømgrensesnittet til enheten; Kontroller kontrollledningen for å sikre riktig tilkobling; Etter installasjon, utfør feilsøking og testing for å sikre at utstyret fungerer normalt; Installer programvare i henhold til brukerkrav.
3. Sikkerhetstiltak: Under installasjonsprosessen bør det tas hensyn til sikkerhet og sikre at installasjonsposisjonen oppfyller kravene.
4. Feilsøking og testing: Etter installasjonen bør utstyret feilsøkes i henhold til brukerkrav og testes for å sikre normal drift.
5. Rent miljø: Etter at utstyrsinstallasjonen er fullført, bør installasjonsstedet rengjøres for å sikre et rent miljø.
6. Bruksanvisning for utstyr: Etter installasjonen bør du være kjent med bruksanvisningen for utstyret for å sikre riktig bruk av utstyret.
I tillegg, under installasjonsprosessen av monteringsproduksjonslinjen, må følgende punkter bemerkes:
1. Planoppsett: Plandesignet til monteringsproduksjonslinjen skal sikre den korteste transportveien for deler, enkel betjening for produksjonsarbeidere, praktisk arbeid for hjelpetjenesteavdelinger, den mest effektive bruken av produksjonsområdet, og vurdere sammenkoblingen mellom installasjonen av monteringsproduksjonslinjen.
2. Arbeidsplassarrangement: Arrangementet av arbeidsplasser bør være i samsvar med prosessruten. Når en prosess har to eller flere arbeidsplasser, bør ordningsmetoden for arbeidsplasser for samme prosess vurderes.
3. Høyhøydeoperasjoner og stigebruk: Ved operasjoner i stor høyde bør verneutstyr som tau eller livliner utstyres. Ved bruk av stige bør relevante forskrifter følges for å sikre at stigen er sikkert festet og overvåket av en dedikert person.
4. Kjemikalie- og miljøkrav: Ved bruk av kjemikalier er det nødvendig å følge kjemikaliekontrollprosedyrene til kunden og entreprenøren, og fylle ut "Søknadsskjema for bruk og lagring av fremmede kjemikalier". Tomme kjemikaliebeholdere og kjemikalieavfall skal leveres til kvalifiserte leverandører for avhending.
5. Sikkerhetsskilt: Byggeplassen skal merkes med skilt for å hindre at uvedkommende kommer inn på tomten.
6. Personsikkerhet og brannvern: Parkering av utstyr, materiell etc. skal godkjennes av byggherreentreprenørkoordinator
Ovennevnte er noen forholdsregler for installasjon av automatiserte produksjonslinjer, som må drives i henhold til spesifikasjonene for å sikre normal drift av produksjonslinjen.
2, Hvorfor kombinerevisuelle systemer med roboter?
Å kombinere visuelle systemer med roboter er et viktig middel for å forbedre robotens funksjonalitet, forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre produktkvaliteten i moderne automatisert produksjon. Her er flere hovedårsaker:
1. Nøyaktig posisjonering og navigering:
Maskinsyn kan gi sanntids bildeinformasjon for å hjelpe roboter med å nøyaktig lokalisere posisjonen, orienteringen og holdningen til målobjekter, og dermed oppnå presis grep, montering og andre operasjoner.
2. Testing og kvalitetskontroll:
Det visuelle systemet kan utføre produktinspeksjon med høy presisjon, inkludert størrelsesmåling, inspeksjon av utseendefeil, etc., for å sikre konsistensen og stabiliteten til produktkvaliteten, og unngå feil og feilvurderinger forårsaket av manuell inspeksjon og tretthet.
3. Tilpasningsevne og fleksibilitet:
Maskinsyn gjør roboter i stand til å håndtere flere typer eller uregelmessig arrangerte arbeidsstykker, noe som forbedrer tilpasningsevnen til produksjonslinjer til forskjellige produktspesifikasjoner og tilfeldige posisjonsendringer.
4. Identifikasjon og sporing:
Kan raskt lese karakteristisk informasjon som strekkoder, QR-koder eller fargeetiketter for å spore prosessstatusen til komponenter eller produkter, for å oppnå materialhåndtering og sporbarhet.
5. Berøringsfri måling:
Gjennom bildeanalyse for ikke-destruktiv måling er den egnet for produkter eller overflater som ikke kan berøres direkte, og forhindrer skade på produktet samtidig som hastigheten og nøyaktigheten av datainnsamlingen forbedres.
6. Forbedre effektiviteten og redusere kostnadene:
Roboter som bruker maskinsynsteknologi kan arbeide kontinuerlig, redusere nedetid forårsaket av manuell intervensjon, redusere arbeidskostnadene og forbedre den totale produksjonseffektiviteten og kapasiteten.
Oppsummert har bruken av maskinsynssystemer betydelig forbedret intelligensnivået til industriroboter, noe som gjør dem i stand til å påta seg mer komplekse og mangfoldige oppgaver i moderne produksjon.
Innleggstid: Nov-06-2024
