Met de ontwikkeling van industriële robots is de vraag of robots de mens zullen vervangen de afgelopen jaren een van de populairste onderwerpen in dit tijdperk geworden, vooral met de aanpassing van lasrobots door industriële robots. Er wordt gezegd dat de lassnelheid van robots meer dan het dubbele is van die van handmatig lassen! Er wordt gezegd dat de lassnelheid van robots hetzelfde is als bij handmatig lassen, omdat hun parameters in principe hetzelfde zijn. Wat is de lassnelheid van de robot? Wat zijn de technische parameters?
1. Robotlassen kan de productie-efficiëntie verbeteren
De zesassige lasrobot heeft een korte reactietijd en snelle actie. De lassnelheid bedraagt 50-160 cm/min, wat veel hoger is dan bij handmatig lassen (40-60 cm/min). De robot stopt niet tijdens bedrijf. Zolang de externe water- en elektriciteitscondities gegarandeerd zijn, kan het project doorgaan. Hoogwaardige zesassige robots hebben stabiele prestaties en redelijk gebruik. Volgens het uitgangspunt van onderhoud mogen er binnen 10 jaar geen storingen optreden. Dit verbetert feitelijk de productie-efficiëntie van de onderneming.
2. Robotlassen kan de productkwaliteit verbeteren
Tijdenshet robotlasprocesZolang de lasparameters en het bewegingstraject worden opgegeven, zal de robot deze actie nauwkeurig herhalen. Lasstroom en andere lasparameters. De spanningslassnelheid en lasrek spelen een beslissende rol in het laseffect. Tijdens het robotlasproces zijn de lasparameters van elke lasnaad constant en wordt de laskwaliteit minder beïnvloed door menselijke factoren, waardoor de vereisten voor de bedieningsvaardigheden van de werknemer afnemen. De laskwaliteit is stabiel, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
3. Robotlassen kan de producttransformatiecyclus en de bijbehorende investeringen in apparatuur verkorten
Robotlassen kan de producttransformatiecyclus verkorten en de bijbehorende investeringen in apparatuur verminderen. Het kan lasautomatisering voor kleine batchproducten realiseren. Het grootste verschil tussen robots en speciaalmachines is dat ze zich kunnen aanpassen aan de productie van verschillende werkstukken.
Tijdens het productupdateproces kan het robotlichaam overeenkomstige armaturen opnieuw ontwerpen op basis van het nieuwe product, en het product en de apparatuur bijwerken zonder de bijbehorende programmaopdrachten te wijzigen of op te roepen.
2、Technische parameters van lasrobots
1. Aantal verbindingen. Het aantal gewrichten kan ook wel vrijheidsgraden worden genoemd, wat een belangrijke indicator is voor de robotflexibiliteit. Over het algemeen kan de werkruimte van een robot drie vrijheidsgraden bereiken, maar bij het lassen moet niet alleen een bepaalde positie in de ruimte worden bereikt, maar moet ook de ruimtelijke houding van het laspistool worden gewaarborgd.
2. Nominale belasting verwijst naar de nominale belasting die het uiteinde van de robot kan weerstaan. De ladingen die we noemden omvatten laspistolen en hun kabels, snijgereedschappen, gasleidingen en lastangen. Voor kabels en koelwaterleidingen vereisen verschillende lasmethoden verschillende nominale belastingen, en verschillende soorten lastangen hebben verschillende draagvermogens.
3. Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. Repetitieve positioneringsnauwkeurigheid verwijst naar de repetitieve nauwkeurigheid van lasrobottrajecten. Belangrijker is de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van booglasrobots en snijrobots. Voor booglas- en snijrobots moet de herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van het spoor minder dan de helft van de diameter van de lasdraad of de diameter van het snijgereedschapsgat bedragen, meestal reikend tot± 0,05 mm of minder.
Wat isde lassnelheid van de robot? Wat zijn de technische parameters? Bij de keuze voor een lasrobot is het noodzakelijk om op basis van het eigen werkstuk de juiste technische specificaties te kiezen. De technische parameters van de lasrobot omvatten het aantal verbindingen, de nominale belasting, de lassnelheid en de lasfunctie met herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. Bij een productiesnelheid van 60% kunnen lasrobots 350 stalen hoekflenzen per dag lassen, wat vijf keer de productie-efficiëntie is van geschoolde laswerkers. Bovendien zijn de laskwaliteit en stabiliteit van robots hoger dan die van handmatige lasproducten. Nauwkeurig en mooi lassen, verbazingwekkende snelheid! Dit project heeft de traditionele laswerkzaamheden voor stalen componenten zoals flenzen voor kunstmatige ventilatiebuizen en stalen steunen vervangen, waardoor de laskwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk zijn verbeterd.
Posttijd: 01 april 2024
