Laserlasmachinesen traditionele lasmethoden zijn momenteel twee veelgebruikte verschillende lasprocessen. Laserlasmachines gebruiken laserstralen om werkstukken te lassen, terwijl traditionele lasmethoden afhankelijk zijn van boog-, gaslassen of wrijving om lassen te bereiken. Er zijn aanzienlijke verschillen tussen deze twee methoden op het gebied van proces, laskwaliteit, efficiëntie en toepasbaarheid.
1. Verschillende werkingsprincipes:
Laserlassen:
Door gebruik te maken van een laserstraal met hoge energiedichtheid om het oppervlak van het werkstuk te bestralen, wordt het materiaal onmiddellijk gesmolten en aan elkaar gehecht, waardoor lassen ontstaat. Laserlassen heeft de kenmerken van contactloze en lokale verwarming, met geconcentreerde energie en sterke regelbaarheid.
Traditioneel lassen:
Inclusief booglassen, weerstandslassen, gasbeschermd lassen (zoals MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, enz.), smelten deze methoden het werkstuk voornamelijk plaatselijk door boog-, weerstandswarmte of chemische reactiewarmte, en voltooien ze het lassen met behulp van vulmaterialen of zelffusie.
2. Proceseffect:
Laserlassen: Met een kleine door hitte beïnvloede zone, hoge lassnelheid, hoge nauwkeurigheid, smalle lasnaad en grote aspectverhouding kan het laseffecten van hoge kwaliteit bereiken, vooral geschikt voor precisie- en dunne plaatlassen, en niet gemakkelijk vervormd.
Traditioneel lassen: De door hitte beïnvloede zone is relatief groot en de lassnelheid varieert afhankelijk van de methode. De lasbreedte is groot en de aspectverhouding is over het algemeen klein, wat gevoelig is voor vervorming, hete scheuren en andere problemen. Het heeft echter een goed aanpassingsvermogen voor het lassen van dikkere materialen.
3. Toepassingsgebied:
Laserlassen: veel gebruikt in precisie-instrumenten, autoproductie, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, 3C-elektronische producten en andere gebieden, vooral in situaties waar lassen met hoge precisie en complexe structuren vereist is, heeft het duidelijke voordelen.
Traditioneel lassen: veel gebruikt in gebieden zoals de scheepsbouw, bruggenbouw, staalconstructies, drukvaten en algemene machinebouw, geschikt voor grootschalige productie en uitgebreide laswerkzaamheden.
4. Kosten en uitrusting:
Laserlassen: De investeringskosten van de apparatuur zijn relatief hoog, maar vanwege de voordelen van hoge efficiëntie, precisie en energiebesparing kunnen de kosten per eenheid bij langdurig gebruik worden verlaagd en kan het de productie-efficiëntie in grote projecten aanzienlijk verbeteren. productie op schaal.
Traditioneel lassen: de apparatuurkosten zijn relatief laag, de technologie is volwassen en de onderhoudskosten zijn relatief laag. Het is echter noodzakelijk om rekening te houden met de vereisten op het gebied van handbediening, lasefficiëntie en nabewerkingskosten (zoals polijsten, spanningsverwijdering, enz.).
5. Milieubescherming en veiligheid:
Laserlassen: het lasproces produceert minder rook en schadelijke stoffen en de werkomgeving is relatief goed, maar de veiligheidseisen van de laser zelf zijn hoog.
Traditioneel lassen: Het genereert gewoonlijk een grote hoeveelheid rook, giftige gassen en stralingswarmte, waardoor uitgebreide ventilatie, rookafvoer en beschermende maatregelen nodig zijn.
Er zijn aanzienlijke verschillen tussen laserlasmachines en traditionele lasmethoden op het gebied van proces, laskwaliteit, efficiëntie en toepasbaarheid. Voor verschillende lasvereisten is het selecteren van de juiste lasmethode noodzakelijk om betere lasresultaten te bereiken.
Posttijd: 10 april 2024
