Het type verpakking, de fabrieksomgeving en de behoeften van de klant maken het palletiseren een hoofdpijndossier in verpakkingsfabrieken. Het grootste voordeel van het gebruik van palletiseerrobots is het vrijkomen van arbeid. Eén palletiseermachine kan de werklast van minimaal drie of vier werknemers overnemen, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd. De palletiseerrobot is een netjes en automatisch palletiseerapparaat dat verpakte goederen stapelt. Er is een mechanische interface geïnstalleerd op de eindeffector, die de grijper kan vervangen, waardoor de palletiseerrobot geschikter wordt voor industriële productie en driedimensionale magazijnen. Het gebruik van palletiseerrobots verbetert ongetwijfeld de fabrieksproductiviteit aanzienlijk, vermindert de werkdruk van werknemers en garandeert effectief de persoonlijke veiligheid van werknemers in sommige zware werkomgevingen.
Stempelrobots kunnen de vervelende en repetitieve arbeid van handmatig werk vervangen om volledige automatisering van productiemachines te bereiken. Ze kunnen op hoge snelheid in verschillende omgevingen werken en de persoonlijke veiligheid garanderen. Daarom worden ze veel gebruikt in ondernemingen zoals mechanische productie, metallurgie, elektronica, lichte industrie en atoomenergie. Omdat deze industrieën relatief meer repetitieve handelingen in het productieproces hebben, zal de waarde van het gebruik van stempelrobots in deze industrieën hoog zijn. De efficiëntie van het gebruik van stempelrobots om goederen in deze industrieën te produceren zal hoog zijn, waardoor bedrijven hogere winsten kunnen behalen. Volledig geautomatiseerde oplossing voor robotarmen: bespaart mankracht en middelen, verlaagt de kosten voor bedrijven in het productieproces. Haal de geproduceerde producten eruit en plaats ze op de transportband of ontvangstplatform om ze naar de aangewezen doellocatie te transporteren. Zolang één persoon tegelijkertijd twee of meer spuitgietmachines beheert of in de gaten houdt, kan er veel arbeid worden bespaard, arbeidskosten worden bespaard en kan er een automatische assemblagelijn van worden gemaakt, waardoor de reikwijdte van fabrieksgebruik kan worden bespaard.
Sorteerwerk is het meest complexe onderdeel van de interne logistiek en vergt vaak de meeste handmatige arbeid. De automatische sorteerrobot kan 24 uur per dag ononderbroken sorteren; Kleine voetafdruk, hoge sorteerefficiëntie, kan de arbeid met 70% verminderen; Nauwkeurig en efficiënt, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd en de logistieke kosten worden verlaagd.
Robotachtig hogesnelheidssorteren kan de snelheid van transportbanden nauwkeurig volgen bij snelle assemblagelijnbewerkingen, de positie, kleur, vorm, grootte, enz. van objecten herkennen door middel van visuele intelligentie, en verpakkings-, sorteer-, rangschikkings- en ander werk uitvoeren volgens specifieke vereisten. Met zijn snelle en flexibele eigenschappen verbetert het de efficiëntie van bedrijfsproductielijnen aanzienlijk en worden de bedrijfskosten verlaagd.
Het gebruik van robots voor laswerkzaamheden kan de productie-efficiëntie en economische efficiëntie aanzienlijk verbeteren; De lasparameters spelen een beslissende rol in de lasresultaten, en tijdens handmatig lassen variëren de snelheid, droge rek en andere factoren. De bewegingssnelheid van robots is snel, tot 3 m/s, en zelfs sneller. Het gebruik van robotlassen kan de efficiëntie 2 tot 4 keer verbeteren in vergelijking met handmatig lassen. De laskwaliteit is uitstekend en stabiel.
Bij het lasersnijden wordt gebruik gemaakt van de flexibele en snelle werkprestaties van industriële robots. Afhankelijk van de grootte van het werkstuk dat door de klant wordt gesneden en verwerkt, kan de robot worden geselecteerd voor installatie aan de voorzijde of achterzijde, en kunnen verschillende producten worden geprogrammeerd via demonstratie of offline programmeren. De zesde as van de robot is geladen met fiberlasersnijkoppen om 3D-snijden op onregelmatige werkstukken uit te voeren. De verwerkingskosten zijn laag, en hoewel de eenmalige investering in apparatuur relatief duur is, verlaagt continue en grootschalige verwerking uiteindelijk de totale kosten van elk werkstuk.
Spuitrobot, ook wel spuitrobot genoemd, is een industriële robot die automatisch verf of andere coatings kan spuiten.
De spuitrobot spuit nauwkeurig volgens het traject, zonder afwijking en regelt perfect de start van het spuitpistool. Zorg voor de aangegeven spuitdikte en beperk de afwijking tot een minimum. Spuitrobots kunnen de verspilling van spuit- en spuitmiddelen verminderen, de levensduur van de filtratie verlengen, het modder- en asgehalte in de spuitkamer verminderen, de werktijd van het filter aanzienlijk verlengen en de kalkaanslag in de spuitkamer verminderen. Transportniveau verhoogd met 30%!
Robot vision-technologie is de integratie van machine vision in industriële robottoepassingssystemen om overeenkomstige taken te coördineren en uit te voeren.
Het gebruik van industriële robotvisietechnologie kan de invloed van externe factoren op de inspectienauwkeurigheid vermijden, de invloed van temperatuur en snelheid effectief overwinnen en de nauwkeurigheid van de inspectie verbeteren. Machine vision kan het uiterlijk, de kleur, de grootte, de helderheid, de lengte enz. van producten detecteren, en in combinatie met industriële robots kan het de behoeften op het gebied van materiaalpositionering, tracking, sortering, assemblage, enz. vervullen.
Laden en lossen van werktuigmachines
Het robotsysteem voor het laden en lossen van werktuigmachines wordt voornamelijk gebruikt voor het laden van onbewerkte onderdelen die moeten worden verwerkt in bewerkingseenheden en automatische productielijnen, het lossen van afgewerkte werkstukken, het hanteren van werkstukken tijdens procesconversie tussen werktuigmachines en het omdraaien van werkstukken, waardoor een automatische verwerking van de metaalsnijmachine wordt bereikt. gereedschappen zoals draaien, frezen, slijpen en boren.
De nauwe integratie van robots en werktuigmachines betekent niet alleen een verbetering van het automatiseringsniveau van de productie, maar ook de innovatie van de efficiëntie en het concurrentievermogen van de fabrieksproductie. Mechanische verwerking vereist herhaalde en continue handelingen voor het laden en lossen, en vereist consistentie en nauwkeurigheid van de handelingen. Het verwerkingsproces van accessoires in algemene fabrieken vereist echter een continue verwerking en productie door meerdere werktuigmachines en meerdere processen. Met de stijging van de arbeidskosten en de productie-efficiëntie zijn het automatiseringsniveau van de verwerkingsmogelijkheden en de flexibele productiemogelijkheden de sleutel geworden tot het vergroten van het concurrentievermogen van fabrieken. Robots vervangen handmatige laad- en loshandelingen en realiseren efficiënte automatische laad- en lossystemen via automatische invoersilo's, transportbanden en andere middelen.
Industriële robots hebben een steeds belangrijkere rol gespeeld in de productie en ontwikkeling van de huidige samenleving. Ik geloof dat met de voortdurende verbetering van de technologie de toepassing van industriële robots ook breder zal zijn!
Posttijd: 11 mei 2024
