In het huidige tijdperk van snelle technologische ontwikkeling spelen industriële robots een steeds belangrijkere rol in de productie vanwege hun hoge efficiëntie, precisie en stabiliteit. Ondanks de vele voordelen die industriële robots met zich meebrengen, zijn er echter nog steeds enkele beperkingen in de toepassing ervan.
1, Hoge kosten
De aanschafkosten van industriële robots zijn een van de belangrijkste beperkingen van hun toepassing. Een geavanceerde industriële robot is duur en voor sommige kleine en middelgrote ondernemingen een enorme investering. Naast de aanschafprijs zijn ook de installatie-, debugging- en onderhoudskosten van industriële robots relatief hoog. Voor het installatieproces zijn professionele technici nodig die ervoor zorgen dat de robot nauwkeurig op de productielijn kan worden geïnstalleerd. Tijdens de foutopsporingsfase is het noodzakelijk om de verschillende parameters van de robot nauwkeurig af te stellen om zich aan te passen aan verschillende productietaken. Op het gebied van onderhoud zijn ook regelmatig onderhoud en reparaties van essentieel belang, waardoor bedrijven bepaalde menselijke en materiële middelen moeten investeren.
In aanvulling,de levensduur van industriële robotsis ook een factor waarmee rekening moet worden gehouden. Hoewel industriële robots doorgaans een lange levensduur hebben, neemt door de voortdurende vooruitgang van de technologie ook de snelheid van robotvervanging toe. Dit betekent dat bedrijven na de aanschaf van industriële robots mogelijk moeten overwegen om in de nabije toekomst apparatuur te upgraden of te vervangen, waardoor de kosten verder stijgen.
2, Complexe programmering en bediening
De programmering en bediening van industriële robots zijn relatief complex en vereisen professionele technici om ze te bedienen. Voor sommige werknemers van bedrijven zonder relevante technische achtergrond vergt het leren en beheersen van de programmeer- en bedieningsvaardigheden van industriële robots veel tijd en moeite. Bovendien kunnen industriële robots van verschillende merken en modellen verschillende programmeermethoden en bedieningsinterfaces hebben, wat ook de moeilijkheidsgraad en de kosten van het opleiden van werknemers voor bedrijven verhoogt.
Op het gebied van programmeren hebben industriële robots doorgaans gespecialiseerde programmeersoftware nodig om te kunnen programmeren. Deze software heeft doorgaans een hoge technische drempel en vereist dat programmeurs een bepaald kennisniveau hebben op het gebied van computerprogrammering en roboticatechnologie. Bovendien moet bij het programmeerproces ook rekening worden gehouden met factoren zoals het bewegingstraject, de snelheid, de versnelling enz. van de robot, om ervoor te zorgen dat de robot de productietaken nauwkeurig kan uitvoeren. Dit vereist een hoog niveau van technische vaardigheid en ervaring van programmeurs.
Qua bediening moeten industriële robots meestal worden bediend via een bedieningspaneel of afstandsbediening. Er moet aandacht worden besteed aan de veiligheid van de robot tijdens het gebruik om ongelukken te voorkomen. Tegelijkertijd moeten operators ook de realtime werkingsstatus van de robot monitoren om problemen snel te kunnen identificeren en oplossen. Dit vereist ook een hoog niveau van technische vaardigheid en verantwoordelijkheidsgevoel van de operators.
3, Beperkt aanpassingsvermogen
Industriële robots zijn doorgaans ontworpen voor specifieke productietaken en hun aanpassingsvermogen is relatief beperkt. Wanneer productietaken veranderen, moeten industriële robots mogelijk opnieuw worden geprogrammeerd, aangepast of zelfs worden vervangen door nieuwe apparatuur. Voor ondernemingen verhoogt dit niet alleen de kosten, maar kan dit ook de voortgang van de productie beïnvloeden.
Wanneer bijvoorbeeld de grootte, vorm of procesvereisten van een product veranderen, moeten industriële robots mogelijk opnieuw worden geprogrammeerd en aangepast om zich aan te passen aan nieuwe productietaken. Als er aanzienlijke veranderingen plaatsvinden, kan het nodig zijn om de bevestigingen, gereedschappen, sensoren en andere componenten van de robot te vervangen, of zelfs de hele robot te vervangen. Voor bedrijven is dit een nogal vervelend en tijdrovend proces.
Bovendien kunnen industriële robots problemen ondervinden bij het uitvoeren van complexe productietaken. Bij sommige productietaken die een hoge flexibiliteit en creativiteit vereisen, zoals de productie van handgemaakte ambachten, het ontwerpen van kleding, enz., zijn industriële robots bijvoorbeeld mogelijk niet in staat deze aan te kunnen. Dit komt doordat industriële robots doorgaans volgens vooraf ingestelde programma’s werken en daarbij de menselijke flexibiliteit en creativiteit ontberen.
4. Beveiligingsproblemen
Industriële robots kunnen tijdens de werking een veiligheidsrisico vormen voor operators en de omgeving. Bijvoorbeeld desnelle beweging van robotskan leiden tot botsingsongevallen, en de klauwen of gereedschappen van robots kunnen letsel bij operators veroorzaken. Bovendien kunnen robots tijdens het gebruik geluid, trillingen en elektromagnetische straling genereren, wat een impact kan hebben op de fysieke gezondheid van operators.
Om de veilige werking van industriële robots te garanderen, moeten bedrijven een reeks veiligheidsmaatregelen nemen. Bijvoorbeeld het installeren van veiligheidsbeschermingsapparatuur, het opzetten van veiligheidswaarschuwingsborden en het geven van veiligheidstraining aan operators. Hoewel deze maatregelen de veiligheidsrisico's effectief kunnen verminderen, zullen ze ook de kosten en de beheerproblemen van ondernemingen vergroten.
5. Gebrek aan menselijke perceptie en oordeelsvermogen
Hoewel industriële robots bepaalde informatie kunnen verkrijgen via sensoren en andere apparaten, zijn hun waarnemings- en oordeelsvermogens nog steeds beperkt in vergelijking met mensen. Bij sommige productietaken waarvoor menselijke waarneming en beoordelingsvermogen nodig zijn, zoals kwaliteitsinspectie, foutdiagnose, enz., kunnen industriële robots deze mogelijk niet aan.
Tijdens het proces van kwaliteitsinspectie kunnen mensen bijvoorbeeld de kwaliteit van producten beoordelen via verschillende zintuigen, zoals zicht, gehoor, aanraking, enz. Industriële robots kunnen doorgaans alleen fysieke parameters zoals grootte, vorm en gewicht van producten detecteren via sensoren. en is mogelijk niet in staat om oppervlaktedefecten, interne defecten en andere problemen nauwkeurig te detecteren. Tijdens het proces van foutdiagnose kunnen mensen door ervaring en oordeel de oorzaak en locatie van fouten vaststellen en overeenkomstige maatregelen nemen om deze te herstellen. Industriële robots kunnen echter meestal alleen foutdiagnose en -reparatie uitvoeren volgens vooraf ingestelde programma's, en voor sommige complexe foutproblemen zijn ze mogelijk niet in staat deze nauwkeurig te beoordelen en af te handelen.
Samenvattend: hoewel industriële robots veel voordelen bieden bij de toepassing, zijn er ook enkele beperkingen. Deze beperkingen zijn niet alleen van invloedde promotie en toepassing van industriële robots, maar vormen ook bepaalde uitdagingen voor de ontwikkeling van de maakindustrie. Om de voordelen van industriële robots ten volle te benutten en hun beperkingen te overwinnen, moeten ondernemingen en onderzoeksinstellingen voortdurend innoveren en technologieën ontwikkelen om de prestaties en het aanpassingsvermogen van industriële robots te verbeteren, de kosten en operationele problemen ervan te verminderen, en het veiligheidsbeheer en toezicht op de installaties te versterken. industriële robots om hun veilige werking te garanderen. Alleen op deze manier kunnen industriële robots een grotere rol spelen in de maakindustrie en de transformatie, modernisering en duurzame ontwikkeling van de maakindustrie bevorderen.
Posttijd: 02 september 2024
