Lassen is een van de meest kritische processen in de productie-industrie en lasrobots zijn de afgelopen jaren enorm populair geworden vanwege hun potentiële voordelen ten opzichte van traditionele handmatige lasmethoden. Lasrobots zijn geautomatiseerde machines die lastaken met hoge nauwkeurigheid en snelheid kunnen uitvoeren, wat de algehele efficiëntie en kwaliteit van het lasproces verbetert. Maar net als elk ander productieproceslassen met robotskan ook leiden tot defecten die de kwaliteit van de las kunnen beïnvloeden. In dit artikel bekijken we de veelvoorkomende lasfouten bij lasrobots en hoe we deze kunnen oplossen.
Veel voorkomende lasfouten bij lasrobots
1. Porositeit: Porositeit is een lasfout die optreedt wanneer tijdens het lasproces gasbellen in het lasmetaal vast komen te zitten. Porositeit kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals onvoldoende beschermgasstroom of vervuilde vulmetalen.
2. Onvolledige versmelting: Dit is een defect dat optreedt wanneer er een fout optreedt in het lasproces, wat resulteert in een onvolledige smelting en verbinding van de basismetalen. Onvolledige versmelting kan worden veroorzaakt door onjuiste lasparameters of slechte lastechnieken.
3. Ondersnijding: dit is een lasdefect waarbij de las te ondiep is en de randen van de basismetalen overmatig smelten. Ondersnijding kan worden veroorzaakt door een te hoge lassnelheid, een onjuiste toortshoek of een gebrek aan vulmetaal.
4. Overmatige penetratie: Overmatige penetratie treedt op wanneer het lasmetaal te diep in het basismateriaal doordringt, wat leidt tot structurele zwakheden in de las. Dit defect kan het gevolg zijn van een te hoge lasstroom of een onjuiste toortsbeweging.
5. Scheuren in lasmetaal: Scheuren in lasmetaal ontstaan wanneer er spanning op de las wordt uitgeoefend, waardoor deze barst. Dit defect kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals onjuiste toevoegmaterialen, onjuiste lasparameters of slechte lastechnieken.
Lasfouten bij lasrobots oplossen
1. Handhaaf de juiste lastechnieken: Goede lastechnieken zijn essentieel voor het verkrijgen van hoogwaardige lassen zonder defecten. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de instellingen van de lasrobot correct zijn en dat de lasparameters op de juiste manier worden ingesteld op basis van het materiaal en de toepassing die wordt gelast.
2. Zorg voor goed onderhoud van apparatuur: Regelmatig onderhoud van lasrobots ende apparatuur die betrokken is bij het lasprocesis essentieel om defecten te voorkomen. Lasrobots en de apparatuur die bij het lasproces wordt gebruikt, moeten regelmatig worden geïnspecteerd op slijtage en indien nodig worden gereinigd.
3. Gebruik het juiste beschermgas: Het beschermgas dat bij het lasproces wordt gebruikt, is van cruciaal belang om defecten zoals porositeit te voorkomen. Het is essentieel om het juiste beschermgas en de juiste stroomsnelheid te gebruiken om ervoor te zorgen dat de las voldoende beschermd is tegen atmosferische verontreiniging.
4. Gebruik hoogwaardige vulmetalen: Het gebruik van hoogwaardige vulmetalen is cruciaal voor het verkrijgen van hoogwaardige lasnaden. Toevoegmaterialen van slechte kwaliteit kunnen onzuiverheden bevatten die tot defecten in de las kunnen leiden. Het is essentieel om vulmetalen te gebruiken die geschikt zijn voor de materialen die worden gelast en ervoor te zorgen dat deze in een droge en schone omgeving worden opgeslagen.
5. Bewaak het lasproces: Het monitoren van het lasproces is van cruciaal belang om defecten in een vroeg stadium op te sporen voordat ze ernstig worden. Lasrobots kunnen worden geprogrammeerd om het lasproces te monitoren en operators te waarschuwen voor afwijkingen van de ingestelde parameters die op defecten kunnen duiden.
6. Treinoperators: Een goede training van operators is essentieel om lasfouten te voorkomen. Operators moeten worden getraind in de juiste lastechnieken, bediening en onderhoud van de apparatuur om ervoor te zorgen dat het lasproces correct wordt uitgevoerd.
Lasfouten kunnen schadelijk zijn voor de kwaliteit en efficiëntie van het lasproces. Door bovenstaande tips op te volgen, kunnen lasrobots echter worden gebruikt om lasverbindingen van hoge kwaliteit te produceren met minimale defecten. Goed onderhoud van de apparatuur, het gebruik van de juiste vulmetalen en beschermgassen, het monitoren van het lasproces en het opleiden van operators zijn van cruciaal belang bij het voorkomen van lasfouten en het garanderen van laswerkzaamheden van hoge kwaliteit. Hoewel sommige defecten onvermijdelijk kunnen zijn, zorgt het gebruik van best practices ervoor dat ze vroegtijdig worden opgespoord en gecorrigeerd. Met de voortdurende vooruitgang in de lastechnologie en het gebruik van lasrobots kan de maakindustrie zich verheugen op verbeterde lasprocessen met hoogwaardige lassen.
Posttijd: 20 december 2024
