Poriën in de lasnaad zijn een veelvoorkomend kwaliteitsprobleem tijdensrobotlassen. De aanwezigheid van poriën kan leiden tot een afname van de sterkte van lassen en zelfs scheuren en breuken veroorzaken. De belangrijkste redenen voor de vorming van poriën in robotlassen zijn onder meer:
1. Slechte gasbescherming:
Tijdens het lasproces is de toevoer van beschermende gassen (zoals argon, kooldioxide, enz.) onvoldoende of ongelijkmatig, waardoor zuurstof, stikstof enz. niet effectief in de lucht wordt geïsoleerd, wat resulteert in gasvermenging in het smeltbad en de vorming van poriën.
2. Slechte oppervlaktebehandeling van lasmaterialen en basismaterialen:
Er bevinden zich onzuiverheden zoals olievlekken, roest, vocht en oxideafzettingen op het oppervlak van het lasmateriaal of het basismetaal. Deze onzuiverheden vallen uiteen bij hoge lastemperaturen en produceren gas, dat in het gesmolten bad terechtkomt en poriën vormt.
3. Ongepaste lasprocesparameters:
Als de stroom, spanning en lassnelheid te hoog of te laag zijn, wat resulteert in onvoldoende roeren van het smeltbad en het onvermogen van gas om soepel te ontsnappen; Of als de blaashoek van het beschermgas onjuist is, kan dit het gasbeschermingseffect beïnvloeden.
4. Onredelijk lasontwerp:
Als de opening tussen de lasnaden te groot is, is de vloeibaarheid van het gesmolten metaal slecht en is het gas moeilijk af te voeren; Of de vorm van de lasnaad is complex en gas kan niet gemakkelijk ontsnappen in de diepte van de lasnaad.
5. Hoge luchtvochtigheid in lasomgeving:
Het vocht in de lucht ontleedt bij hoge lastemperaturen in waterstofgas, dat een hoge oplosbaarheid heeft in het smeltbad en tijdens het koelproces niet op tijd kan ontsnappen, waardoor poriën worden gevormd.
De maatregelen om het probleem van porositeit bij robotlassen op te lossen zijn als volgt:
1. Optimaliseer de gasbescherming:
Zorg ervoor dat de zuiverheid van het beschermgas aan de norm voldoet, dat de stroomsnelheid gematigd is en dat de afstand tussen het mondstuk en de lasnaad geschikt is, zodat een goede luchtgordijnbescherming ontstaat.
●Gebruik de juiste gassamenstelling en mengverhouding, zoals het gebruik van lasstaven en draden met een laag of ultralaag waterstofgehalte, om de bron van waterstofgas te verminderen.
2. Strenge oppervlaktebehandeling:
Maak het oppervlak van het apparaat grondig schoonlasmateriaalen basismetaal vóór het lassen, verwijder onzuiverheden zoals olie, roest en vocht en voer indien nodig een voorverwarmingsbehandeling uit.
Voor omgevingen waar tijdens het lasproces vocht kan ontstaan, dient u droogmaatregelen te nemen, zoals het gebruik van een lasnadendroger of het voorverwarmen van het werkstuk.
3. Lasprocesparameters aanpassen:
Selecteer de juiste stroom, spanning en lassnelheid op basis van het lasmateriaal, het basismateriaal en de laspositie om een gematigde roer- en gasontsnappingstijd van het gesmolten zwembad te garanderen.
Pas de uitblaashoek van het beschermgas aan, zodat het gas de lasnaad gelijkmatig bedekt.
4. Verbeter het lasontwerp:
Controleer de lasnaadopening binnen een redelijk bereik om te voorkomen dat deze te groot of te klein is.
Voor complexe lassen kunnen methoden zoals gesegmenteerd lassen, vooraf ingesteld vulmetaal of het wijzigen van de lasvolgorde worden gebruikt om de gasafvoeromstandigheden te verbeteren.
5. Controle lasomgeving:
Probeer te lassen in een droge en goed geventileerde omgeving om overmatige vochtigheid te voorkomen.
Voor omgevingen waar de luchtvochtigheid niet onder controle kan worden gehouden, kunnen maatregelen zoals het gebruik van hygroscopische technieken en lasnaadverwarming worden overwogen om de impact van vocht te verminderen.
6. Monitoring en kwaliteitscontrole:
Controleer regelmatig de prestaties van lasapparatuur, zoals gasstroommeters, mondstukken voor laspistolen, enz., om er zeker van te zijn dat ze goed werken.
Real-time monitoring van het lasproces, zoals het gebruik van een lasprocesmonitoringsysteem, om abnormale parameters onmiddellijk te detecteren en aan te passen.
Voer na het lassen niet-destructieve tests uit (zoals ultrasone tests, radiografische tests, enz.) om lassen met porositeit onmiddellijk te detecteren en te behandelen. De uitgebreide toepassing van bovengenoemde maatregelen kan de vorming van poriën in robotlassen effectief verminderen en de laskwaliteit verbeteren.
De oorzaken van porositeit bij robotlassen zijn onder meer oppervlakteverontreiniging van het lasmateriaal, onvoldoende gasbescherming, onjuiste regeling van de lasstroom en -spanning en een te hoge lassnelheid. Om dit probleem op te lossen, moeten we overeenkomstige maatregelen nemen, waaronder het gebruik van schone lasmaterialen, het redelijk selecteren van beschermende gassen en het regelen van de stroomsnelheid, het redelijk instellen van lasparameters en het regelen van de lassnelheid afhankelijk van de situatie. Alleen door meerdere aspecten tegelijkertijd aan te pakken, kunnen we het probleem van porositeit bij robotlassen effectief voorkomen en oplossen, en de laskwaliteit verbeteren.
Posttijd: 07-apr-2024
