De toepassing van industriële robots speelt een belangrijke rol in de moderne productie.Veel bedrijven vervallen echter vaak in misvattingen wanneerusindustriële robots, met onbevredigende resultaten tot gevolg.Om bedrijven te helpen industriële robots beter te gebruiken, zal dit artikel dieper ingaan op de tien belangrijkste misvattingen in de wereld industriële robots toepassingen en professionele begeleiding bieden om u te helpen meer succes te behalen en tegelijkertijd deze misvattingen te vermijden.
Misvatting 1: Geen voorlopige planning uitvoeren voor industriële robots
Onvoldoende voorafgaande planning vóór introductieindustriële robotskan tot latere moeilijkheden leiden.Daarom moeten bedrijven, voordat ze industriële robottoepassingen introduceren, voldoende onderzoek en planning uitvoeren en factoren zoals het specifieke gebruik, de werkomgeving en de technische vereisten van robots bepalen om onvoorziene problemen in een later stadium te voorkomen.
Misvatting 2: Een ongeschikt robottype kiezen
Verschillende industriële robots zijn geschikt voor verschillende werkscenario's en taakvereisten.In het selectieproces moeten bedrijven het meest geschikte robottype kiezen op basis van productiebehoeften en werkomgevingsfactoren.Sommige scenario's vereisen bijvoorbeeld robotarmen, terwijl andere meer geschikt zijn voor robots op wielen.Het kiezen van het verkeerde type robot kan leiden tot een lage werkefficiëntie of het onvermogen om vooraf bepaalde taken uit te voeren. Het kiezen van het juiste type robot is dus van cruciaal belang.
Misvatting drie: het verwaarlozen van programmering en training van operationele vaardigheden voor robots
Hoewel de meeste moderne industriële robots zelflerende en adaptieve vaardigheden hebben, is training in programmeren en operationele vaardigheden nog steeds vereist vóór gebruik.Veel bedrijven zien dit aspect vaak over het hoofd na de introductie van industriële robots, met als gevolg dat robots niet goed functioneren of dat gebruikers hun potentieel niet volledig realiseren.Daarom moeten ondernemingen ervoor zorgen dat de nodige training en verbetering van vaardigheden aan het relevante personeel wordt aangeboden voordat robots worden geïntroduceerd, om de werkefficiëntie te verbeteren en operationele fouten te verminderen.
Misvatting 4: Het verwaarlozen van de veiligheidsproblemen van robots
Industriële robotskan tijdens het gebruik bepaalde veiligheidsrisico's met zich meebrengen.Bedrijven moeten groot belang hechten aan de veiligheid van robots, voldoen aan veiligheidsprocedures en de nodige veiligheidsvoorzieningen en beschermende maatregelen uitrusten om de veiligheid van werknemers en robots te garanderen.Tegelijkertijd moeten bedrijven ook regelmatig veiligheidsinspecties en onderhoudswerkzaamheden uitvoeren om ervoor te zorgen dat robots altijd in een veilige en betrouwbare staat verkeren.
Misvatting 5: Het verwaarlozen van het onderhoud en de instandhouding van robots
Het onderhoud en de instandhouding van industriële robots zijn cruciaal voor hun stabiele werking op de lange termijn.Na de introductie van robots moeten bedrijven een goed onderhouds- en onderhoudssysteem opzetten en dit strikt implementeren.Onderhoud en inspecteer de robot regelmatig, vervang versleten onderdelen tijdig en onderhoud de robot in goede staat om de levensduur en de werkefficiëntie te verbeteren.
Misvatting 6: Gebrek aan aandacht voor de positionering en lay-out van de robot
De positionering en indeling van robots spelen een belangrijke rol in de werkefficiëntie en productieprocessen.Bij de introductie van robots moeten bedrijven hun positionering en lay-out redelijk plannen om overlapping van werkzaamheden of knelpunten te voorkomen.Door wetenschappelijke positionering en lay-out kunnen de voordelen en kenmerken van robots beter worden benut om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
Misvatting 7: Gebrek aan effectieve communicatie en samenwerking met medewerkers
Na de introductie van industriële robots moeten bedrijven effectieve communicatie en samenwerking met werknemers hebben.Werknemers kunnen enige weerstand hebben tegen de verschijning van robots, of enig ongemak ervaren bij de bediening en het onderhoud van robots.Bedrijven moeten werknemers actief begeleiden bij het begrijpen en accepteren van robots, en met hen samenwerken om de rol van robots volledig te benutten en de werkefficiëntie en medewerkerstevredenheid te verbeteren.
Misvatting 8: Het verwaarlozen van de integratie van robots en andere apparaten
Industriële robots moeten doorgaans worden geïntegreerd met andere apparatuur om efficiëntere productieprocessen te realiseren.Bij de introductie van robots moeten bedrijven rekening houden met compatibiliteits- en integratieproblemen tussen robots en andere apparaten om een gecoördineerde werking tussen apparaten te garanderen en het productieproces soepeler en efficiënter te maken.
Misvatting 9: Het niet tijdig updaten van robotsoftware en technologische upgrades
Met de voortdurende ontwikkeling van industriële robottechnologie zijn software- en technologie-upgrades erg belangrijk.Bedrijven moeten de software en technologie van industriële robots regelmatig bijwerken om betere prestaties en functionaliteit te bereiken.Tijdige software- en technologische upgrades kunnen robots up-to-date houden en zich aanpassen aan voortdurend veranderende productiebehoeften.
Misvatting 10: Gebrek aan alomvattende prestatie-evaluatie en verbeteringsmaatregelen
De toepassing van industriële robots vereist voortdurende evaluatie en verbetering van de prestaties.Bij het gebruik van robots moeten ondernemingen de volledige aandacht besteden aan de efficiëntie, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van hun werk en tijdig aanpassings- en verbeteringsmaatregelen nemen om betere prestaties en effectiviteit te bereiken.Regelmatige uitgebreide prestatiebeoordelingen kunnen bedrijven helpen problemen te identificeren en de toepassing van industriële robots gericht te optimaliseren.
Er zitten veel misvattingen inde toepassing van industriële robotsMaar zolang ondernemingen zich richten op vroegtijdige planning, geschikte robottypes kiezen, training in programmeer- en bedieningsvaardigheden aanbieden, aandacht besteden aan veiligheidskwesties, onderhoud en instandhouding uitvoeren, de juiste positionering en lay-out redelijk uitvoeren, effectief communiceren en samenwerken met werknemers, effectief integreren met andere apparatuur, software en technologie tijdig bijwerken, uitgebreide prestatie-evaluatie en verbeteringsmaatregelen uitvoeren, kunnen ze de voordelen van industriële robots beter benutten, de werkefficiëntie en productkwaliteit verbeteren en meer succes behalen.
Posttijd: 10 januari 2024
