1. Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het installeren van eengeautomatiseerde productielijn?
Tijdens het installatieproces van een geautomatiseerde productielijn is het belangrijk om aandacht te besteden aan de volgende aspecten:
1. Voorbereiding vóór installatie: Zorg ervoor dat de apparatuur op de juiste manier is gedemonteerd, zoals vereist, bereid het benodigde gereedschap voor de installatie voor en controleer of de installatiepositie aan de vereisten voldoet.
2. Installatiestappen: plaats het apparaat in de installatiepositie en pas het aan volgens de opgegeven maat; Controleer het netsnoer, zorg ervoor dat het circuit correct is en sluit de voedingsinterface aan op het apparaat; Controleer de stuurleiding om zeker te zijn van een correcte aansluiting; Voer na installatie debug- en testwerkzaamheden uit om er zeker van te zijn dat de apparatuur normaal werkt; Installeer software volgens de gebruikersvereisten.
3. Veiligheidsmaatregelen: Tijdens het installatieproces moet aandacht worden besteed aan de veiligheid en moet ervoor worden gezorgd dat de installatiepositie aan de vereisten voldoet.
4. Debuggen en testen: Na installatie moet de apparatuur worden gedebugd volgens de gebruikersvereisten en worden getest om de normale werking te garanderen.
5. Schone omgeving: Nadat de installatie van de apparatuur is voltooid, moet de installatielocatie worden schoongemaakt om een schone omgeving te garanderen.
6. Instructies voor gebruik van de apparatuur: Na de installatie moet u bekend zijn met de gebruiksinstructies van de apparatuur om een correct gebruik van de apparatuur te garanderen.
Bovendien moeten tijdens het installatieproces van de assemblageproductielijn de volgende punten in acht worden genomen:
1. Vliegtuigindeling: het vlakke ontwerp van de assemblageproductielijn moet zorgen voor de kortste transportroute voor onderdelen, eenvoudige bediening voor productiemedewerkers, handig werk voor ondersteunende serviceafdelingen, het meest effectieve gebruik van de productieruimte en rekening houden met de onderlinge verbinding tussen de installatie van de assemblageproductielijn.
2. Inrichting van de werkplek: De inrichting van de werkplekken moet voldoen aan het procestraject. Wanneer een proces twee of meer werkplekken heeft, moet de indelingsmethode van de werkplekken voor hetzelfde proces worden overwogen.
3. Operaties op grote hoogte en gebruik van ladders: Bij het uitvoeren van operaties op grote hoogte moeten beschermende uitrusting zoals touwen of reddingslijnen worden uitgerust. Wanneer u een ladder gebruikt, moeten de relevante voorschriften worden gevolgd om ervoor te zorgen dat de ladder veilig wordt bevestigd en onder toezicht staat van een toegewijd persoon.
4. Chemische en milieuvereisten: Bij het gebruik van chemicaliën is het noodzakelijk om de chemische controleprocedures van de klant en de aannemer te volgen en het "Aanvraagformulier voor het gebruik en de opslag van buitenlandse chemicaliën" in te vullen. Lege chemicaliëncontainers en chemisch afval moeten ter verwijdering worden overgedragen aan gekwalificeerde leveranciers.
5. Veiligheidssignalering: De bouwplaats moet worden gemarkeerd met borden om te voorkomen dat onbevoegd personeel de locatie betreedt.
6. Persoonlijke veiligheid en brandbeveiliging: Het parkeren van apparatuur, materialen etc. moet worden goedgekeurd door de coördinator van de opdrachtgever
Bovenstaande zijn enkele voorzorgsmaatregelen voor de installatie van geautomatiseerde productielijnen, die volgens specificaties moeten worden bediend om de normale werking van de productielijn te garanderen.
2. Waarom combinerenvisuele systemen met robots?
Het combineren van visuele systemen met robots is een belangrijk middel om de functionaliteit van de robot te verbeteren, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit in moderne geautomatiseerde productie te verbeteren. Hier zijn een aantal belangrijke redenen:
1. Nauwkeurige positionering en navigatie:
Machine vision kan real-time beeldinformatie leveren om robots te helpen de positie, oriëntatie en houding van doelobjecten nauwkeurig te lokaliseren, waardoor nauwkeurig grijpen, assembleren en andere handelingen mogelijk worden.
2. Testen en kwaliteitscontrole:
Het visuele systeem kan zeer nauwkeurige productinspecties uitvoeren, inclusief maatmetingen, inspectie van uiterlijke defecten, enz., om de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen en fouten en verkeerde inschattingen veroorzaakt door handmatige inspectie en vermoeidheid te voorkomen.
3. Aanpassingsvermogen en flexibiliteit:
Machine vision stelt robots in staat meerdere typen of onregelmatig gerangschikte werkstukken te verwerken, waardoor de aanpasbaarheid van productielijnen aan verschillende productspecificaties en willekeurige positieveranderingen wordt vergroot.
4. Identificatie en tracking:
In staat om snel karakteristieke informatie te lezen, zoals barcodes, QR-codes of kleurlabels om de processtatus van componenten of producten te volgen, waardoor materiaalbeheer en traceerbaarheid wordt bereikt.
5. Contactloze meting:
Door middel van beeldanalyse voor niet-destructieve metingen is het geschikt voor producten of oppervlakken die niet direct kunnen worden aangeraakt, waardoor schade aan het product wordt voorkomen en de snelheid en nauwkeurigheid van de gegevensverzameling worden verbeterd.
6. Verbeter de efficiëntie en verlaag de kosten:
Robots die machine vision-technologie gebruiken, kunnen continu werken, waardoor de uitvaltijd als gevolg van handmatige interventie wordt verminderd, de arbeidskosten worden verlaagd en de algehele productie-efficiëntie en -capaciteit worden verbeterd.
Samenvattend heeft de toepassing van machine vision-systemen het intelligentieniveau van industriële robots aanzienlijk verbeterd, waardoor ze complexere en diversere taken in de moderne productie kunnen uitvoeren.
Posttijd: 06-nov-2024
