Automatische industriële buigrobotarm BRTIRBR2260A

BRTIRUS2260A Robot met zes assen

Korte beschrijving

Belangrijkste specificatie

Armlengte (mm):2200

Herhaalbaarheid (mm):±0,1

Laadvermogen (kg): 60

Stroombron (kVA):8.44

Gewicht (kg):750

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

94000

Productintroductie

BRTIRBR2260A type robot is een zesassige robot ontwikkeld door BORUNTE. Hij heeft een maximale belasting van 60 kg en een armspanwijdte van 2200 mm. De vorm van de robot is compact en elk gewricht is uitgerust met een uiterst nauwkeurig verloopstuk. De hoge snelheid van de verbinding kan op flexibele wijze plaatwerk hanteren en plaatwerk buigen. De beschermingsgraad bereikt IP54 bij de pols en IP40 bij het lichaam. De nauwkeurigheid van de herhaalde positionering bedraagt ±0,1 mm.

Nauwkeurige positionering

Snel

Lange levensduur

Laag uitvalpercentage

Verminder arbeid

Telecommunicatie

Basisparameters

Item		Bereik	Maximale snelheid
Arm	J1	±160°	118°/sec
	J2	-110°/+50°	84°/sec
	J3	-60°/+195°	108°/s
Pols	J4	±180°	204°/s
	J5	±125°	170°/sec
	J6	±360°	174°/sec

Armlengte (mm)	Laadvermogen (kg)	Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid (mm)	Stroombron (kVA)	Gewicht (kg)
2200	60	±0,1	8.44	750

Trajectgrafiek

Vier voordelen

Vier voordelen van industriële buigrobot:
Goede flexibiliteit:
1. Grote actieradius en goede flexibiliteit.
2. Het kan de buigtoepassingen van metalen platen met meerdere hoeken realiseren.
3. Lange armlengte en sterk laadvermogen.

Verbeter de buigkwaliteit en materiaalbezettingsgraad:
1. Vast robotbuigproces met laag buigfalenpercentage
2.Robotbuigen produceert producten van hoge kwaliteit, waardoor de handmatige arbeidsinspanning wordt verminderd

Eenvoudig te bedienen en te onderhouden:
1. De zesassige buigrobot kan offline worden geprogrammeerd, waardoor de foutopsporingstijd ter plaatse aanzienlijk wordt verkort.
2. Plug-in structuur en modulair ontwerp kunnen een snelle installatie en vervanging van componenten realiseren, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk wordt verkort.
3. Alle onderdelen zijn toegankelijk voor onderhoud.

Inspectie

Inspectie van smeerolie
1. Controleer de hoeveelheid ijzerpoeder in de smeerolie van het reductiemiddel elke 5.000 uur, of één keer per jaar (om laad- en losredenen, elke 2500 uur of één keer per zes maanden). Neem contact op met ons servicecentrum als het vervangen van de smeerolie of het reductiemiddel essentieel is wanneer deze de standaardwaarde overschrijdt.

2. Vóór de installatie moet er afdichtingstape rond de smeerolieleidingverbinding en de gatplug worden geplaatst om olielekkage te voorkomen wanneer het onderhoud of het tanken is voltooid. Het gebruik van een smeeroliepistool met instelbare brandstofdosering is vereist. Wanneer het niet haalbaar is om een oliepistool te maken dat de hoeveelheid olie kan specificeren, kan de hoeveelheid olie worden geverifieerd door het verschil te berekenen tussen het gewicht van de smeerolie vóór en nadat de olie is aangebracht.

3. De smeerolie kan worden uitgedreven op het moment dat de mangatschroefstop wordt verwijderd, kort nadat de robot is gestopt, wanneer de interne druk toeneemt.