लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूर परम्परागत वेल्डिङ विधिहरू हाल दुईवटा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने विभिन्न वेल्डिङ प्रक्रियाहरू हुन्। लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूले वर्कपीसहरू वेल्ड गर्न लेजर बीमहरू प्रयोग गर्छन्, जबकि परम्परागत वेल्डिङ विधिहरू वेल्डिङ हासिल गर्न आर्क, ग्यास वेल्डिङ वा घर्षणमा निर्भर हुन्छन्। प्रक्रिया, वेल्डिंग गुणस्तर, दक्षता, र प्रयोज्यताको सन्दर्भमा यी दुई विधिहरू बीच महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्।
1. विभिन्न कार्य सिद्धान्तहरू:
लेजर वेल्डिंग:
वर्कपीसको सतहलाई विकिरण गर्न उच्च-ऊर्जा घनत्व लेजर बीम प्रयोग गरेर, सामग्री तुरुन्तै पग्लिन्छ र वेल्डिंग हासिल गर्दै, एकसाथ बाँधिन्छ। लेजर वेल्डिङमा गैर-सम्पर्क र स्थानीय तताउने विशेषताहरू छन्, केन्द्रित ऊर्जा र बलियो नियन्त्रणको साथ।
परम्परागत वेल्डिंग:
चाप वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, ग्यास शील्ड वेल्डिंग (जस्तै MIG/MAG वेल्डिंग, TIG वेल्डिंग, आदि) सहित, यी विधिहरूले मुख्यतया चाप, प्रतिरोध ताप वा रासायनिक प्रतिक्रिया ताप मार्फत स्थानीय रूपमा workpiece पगाल्छन्, र वेल्डिंग पूरा गर्नुहोस्। भरिने सामग्री वा सेल्फ फ्यूजन।
2. प्रक्रिया प्रभाव:
लेजर वेल्डिंग: एक सानो गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छिटो वेल्डिंग गति, उच्च सटीकता, साँघुरो वेल्ड सीम र ठूलो पक्ष अनुपात संग, यसले उच्च गुणस्तरको वेल्डिंग प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छ, विशेष गरी सटीक र पातलो प्लेट वेल्डिंगको लागि उपयुक्त, र सजिलै विकृत हुँदैन।
परम्परागत वेल्डिंग: गर्मी प्रभावित क्षेत्र अपेक्षाकृत ठूलो छ, र वेल्डिंग गति विधि अनुसार भिन्न हुन्छ। वेल्ड चौडाइ ठूलो छ, र पक्ष अनुपात सामान्यतया सानो छ, जुन विरूपण, तातो दरार, र अन्य समस्याहरूको लागि खतरा छ। यद्यपि, यो बाक्लो सामग्री वेल्डिंगको लागि राम्रो अनुकूलन क्षमता छ।
3. आवेदन दायरा:
लेजर वेल्डिंग: व्यापक रूपमा सटीक उपकरणहरू, मोटर वाहन निर्माण, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, 3C इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी परिस्थितिहरूमा जहाँ उच्च-परिशुद्धता र जटिल संरचना वेल्डिंग आवश्यक छ, यसका स्पष्ट फाइदाहरू छन्।
परम्परागत वेल्डिंग: व्यापक रूपमा जहाज निर्माण, पुल निर्माण, इस्पात संरचना, दबाव भाँडा, र सामान्य मेसिनरी निर्माण, ठूलो मात्रा उत्पादन र व्यापक वेल्डिंग सञ्चालनको लागि उपयुक्त क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
4. लागत र उपकरण:
लेजर वेल्डिंग: उपकरणको लगानी लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, तर उच्च दक्षता, सटीक, र ऊर्जा बचत को फाइदाहरु को कारण, एकाइ लागत लामो अवधि को सञ्चालन मा कम गर्न सकिन्छ, र यो महत्वपूर्ण मा उत्पादन दक्षता मा सुधार गर्न सक्छ। मापन उत्पादन।
परम्परागत वेल्डिंग: उपकरण लागत अपेक्षाकृत कम छ, प्रविधि परिपक्व छ, र मर्मत लागत अपेक्षाकृत कम छ। यद्यपि, म्यानुअल सञ्चालन कौशल, वेल्डिङ दक्षता, र पोस्ट-प्रोसेसिङ लागतहरू (जस्तै पालिश, तनाव हटाउने, आदि) को आवश्यकताहरू विचार गर्न आवश्यक छ।
5. वातावरण संरक्षण र सुरक्षा:
लेजर वेल्डिंग: वेल्डिङ प्रक्रियाले कम धुवाँ र हानिकारक पदार्थहरू उत्पादन गर्दछ, र काम गर्ने वातावरण अपेक्षाकृत राम्रो छ, तर लेजरको सुरक्षा सुरक्षा आवश्यकताहरू उच्च छन्।
परम्परागत वेल्डिंग: यसले सामान्यतया ठूलो मात्रामा धुवाँ, विषाक्त ग्यासहरू, र विकिरण ताप उत्पन्न गर्छ, जसका लागि व्यापक भेन्टिलेसन, धुवाँ निकास, र सुरक्षात्मक उपायहरू आवश्यक पर्दछ।
लेजर वेल्डिङ मेसिन र परम्परागत वेल्डिङ विधिहरू बीचको प्रक्रिया, वेल्डिङको गुणस्तर, दक्षता र प्रयोज्यताको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। विभिन्न वेल्डिङ आवश्यकताहरूको लागि, राम्रो वेल्डिंग परिणामहरू प्राप्त गर्न उपयुक्त वेल्डिङ विधि चयन गर्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: अप्रिल 10-2024
