प्राविधिक प्रश्नोत्तर र चार अक्ष रोबोटहरू सम्बन्धी लागत मुद्दाहरू

1. आधारभूत सिद्धान्तहरू र चार अक्ष रोबोटको संरचना:
1. सिद्धान्तको सर्तमा: चार अक्ष रोबोट जोडिएको चार जोडहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जसमध्ये प्रत्येकले त्रि-आयामी गति गर्न सक्छ। यो डिजाइनले यसलाई उच्च गतिशीलता र अनुकूलनता दिन्छ, यसले लचिलो रूपमा साँघुरो ठाउँहरूमा विभिन्न कार्यहरू गर्न अनुमति दिन्छ। कार्य प्रक्रियामा मुख्य नियन्त्रण कम्प्युटरले काम निर्देशनहरू प्राप्त गर्ने, गति प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न निर्देशनहरूको विश्लेषण र व्याख्या गर्ने, किनेमेटिक, गतिशील, र इन्टरपोलेसन अपरेसनहरू प्रदर्शन गर्ने, र प्रत्येक संयुक्तको लागि समन्वयित गति प्यारामिटरहरू प्राप्त गर्ने समावेश गर्दछ। यी प्यारामिटरहरू सर्वो कन्ट्रोल स्टेजमा आउटपुट हुन्, जोर्नीहरूलाई समन्वयित गति उत्पादन गर्न ड्राइभ गर्दै। सेन्सरहरूले संयुक्त गति आउटपुट संकेतहरूलाई सर्वो कन्ट्रोल स्टेजमा फिड ब्याक गर्दछ, स्थानीय बन्द-लूप नियन्त्रण गठन गर्न, सटीक स्थानिय गति प्राप्त गर्दै।
2. संरचनाको सन्दर्भमा, यसले सामान्यतया आधार, हातको शरीर, अग्रआर्म, र ग्रिपर समावेश गर्दछ। ग्रिपर भाग विभिन्न आवश्यकताहरु अनुसार विभिन्न उपकरण संग सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
2. चार अक्ष रोबोट र छ अक्ष रोबोट बीच तुलना:
1. स्वतन्त्रता को डिग्री: एक क्वाडकोप्टर स्वतन्त्रता को चार डिग्री छ। पहिलो दुई जोडहरू तेर्सो प्लेनमा बायाँ र दायाँ खुल्ला रूपमा घुमाउन सक्छन्, जबकि तेस्रो जोडको धातुको रड ठाडो प्लेनमा माथि र तल सार्न सक्छ वा ठाडो अक्ष वरिपरि घुमाउन सक्छ, तर झुकाउन सक्दैन; छ अक्ष रोबोटमा छ डिग्री स्वतन्त्रता छ, चार अक्ष रोबोट भन्दा दुई थप जोडहरू, र मानव हात र नाडी जस्तै क्षमता छ। यसले तेर्सो प्लेनमा कुनै पनि दिशातर्फ फर्केका कम्पोनेन्टहरू उठाउन सक्छ र विशेष कोणहरूमा प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूमा राख्न सक्छ।
2. अनुप्रयोग परिदृश्यहरू: चार अक्ष रोबोटहरू ह्यान्डलिंग, वेल्डिङ, वितरण, लोडिङ र अनलोडिङ जस्ता कार्यहरूको लागि उपयुक्त छन् जसलाई अपेक्षाकृत कम लचिलोपन चाहिन्छ तर गति र सटीकताका लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्; छ अक्ष रोबोटहरू अधिक जटिल र सटीक अपरेशनहरू प्रदर्शन गर्न सक्षम छन्, र व्यापक रूपमा जटिल विधानसभा र उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ जस्ता परिदृश्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
3. क्वाडकोप्टर 5 को आवेदन क्षेत्रहरू:
1. औद्योगिक उत्पादन: अटोमोटिभ र मोटरसाइकल पार्ट्स उद्योगमा ह्यान्डलिङ, ग्लुइङ, र वेल्डिङ जस्ता भारी, खतरनाक, वा उच्च परिशुद्धता कार्यहरू पूरा गर्न म्यानुअल श्रम प्रतिस्थापन गर्न सक्षम; इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योगमा विधानसभा, परीक्षण, सोल्डरिङ, आदि।
2. चिकित्सा क्षेत्र: न्यूनतम आक्रामक शल्यक्रियाको लागि प्रयोग गरिन्छ, यसको उच्च सटीकता र स्थिरताले शल्यक्रियालाई अझ सटीक र सुरक्षित बनाउँछ, बिरामी रिकभरी समय घटाउँछ।
3. रसद र भण्डारण: एक स्थानबाट अर्को स्थानमा वस्तुहरूको स्वचालित स्थानान्तरण, भण्डारण र रसद दक्षता सुधार।
4. कृषि: यसलाई फलफूल छनोट, छाँट्ने र स्प्रे गर्ने, कृषि उत्पादन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्ने जस्ता कार्यहरू पूरा गर्न बगैंचा र हरितगृहहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।
४. चार अक्ष रोबोटहरूको प्रोग्रामिङ र नियन्त्रण:
1. प्रोग्रामिङ: यो रोबोटको प्रोग्रामिङ भाषा र सफ्टवेयर मास्टर गर्न आवश्यक छ, विशेष कार्य आवश्यकताहरु अनुसार कार्यक्रम लेख्न, र रोबोट को गति नियन्त्रण र सञ्चालन हासिल गर्न आवश्यक छ। यस सफ्टवेयर मार्फत, रोबोटहरू अनलाइन सञ्चालन गर्न सकिन्छ, जसमा नियन्त्रकहरूसँग जडान, सर्वो पावर अन, उत्पत्ति रिग्रेसन, इन्च चाल, पोइन्ट ट्र्याकिङ, र निगरानी कार्यहरू समावेश छन्।
2. नियन्त्रण विधि: यसलाई PLC र अन्य नियन्त्रकहरू मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, वा शिक्षण पेन्डन्ट मार्फत म्यानुअल रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। PLC सँग सञ्चार गर्दा, रोबोट र PLC बीच सामान्य संचार सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक संचार प्रोटोकल र कन्फिगरेसन विधिहरू मास्टर गर्न आवश्यक छ।

स्ट्याकिंग अनुप्रयोग

5. क्वाडकोप्टरको हात आँखा क्यालिब्रेसन:
1. उद्देश्य: व्यावहारिक रोबोट अनुप्रयोगहरूमा, रोबोटहरूलाई भिजुअल सेन्सरहरूले सुसज्जित गरेपछि, दृश्य समन्वय प्रणालीमा रहेको निर्देशांकहरूलाई रोबोट समन्वय प्रणालीमा रूपान्तरण गर्न आवश्यक छ। ह्यान्ड आइ क्यालिब्रेसन भनेको दृश्य समन्वय प्रणालीबाट रोबोट समन्वय प्रणालीमा रूपान्तरण म्याट्रिक्स प्राप्त गर्नु हो।
2. विधि: चार अक्षको प्लानर रोबोटको लागि, क्यामेराद्वारा कैद गरिएका क्षेत्रहरू र रोबोटिक आर्मद्वारा सञ्चालित दुवै प्लेनहरू भएकाले, हातको आँखाको क्यालिब्रेसनको कार्यलाई दुई विमानहरू बीचको affine रूपान्तरणको गणनामा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, "9-बिन्दु विधि" प्रयोग गरिन्छ, जसमा सम्बन्धित बिन्दुहरूको 3 भन्दा बढी सेटहरू (सामान्यतया 9 सेटहरू) बाट डेटा सङ्कलन गरिन्छ र रूपान्तरण म्याट्रिक्स समाधान गर्न न्यूनतम वर्ग विधि प्रयोग गरिन्छ।
6. क्वाडकोप्टरहरूको मर्मत र मर्मत:
1. दैनिक मर्मत: रोबोटको उपस्थितिको नियमित निरीक्षण सहित, प्रत्येक जोइन्टको जडान, सेन्सरहरूको कार्य स्थिति, आदि, रोबोटको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न। साथै, रोबोटको काम गर्ने वातावरण सफा र सुख्खा राख्न र रोबोटमा धुलो, तेलको दाग आदिको प्रभावबाट बच्न आवश्यक छ।
2. नियमित मर्मत: रोबोटको प्रयोग र निर्माताको सिफारिस अनुसार, नियमित रूपमा रोबोटलाई मर्मत गर्नुहोस्, जस्तै लुब्रिकेटिङ तेल बदल्ने, फिल्टर सफा गर्ने, विद्युतीय प्रणालीहरू जाँच गर्ने, आदि। मर्मतसम्भार कार्यले रोबोटको सेवा जीवन विस्तार गर्न, तिनीहरूको काममा सुधार गर्न सक्छ। दक्षता र स्थिरता।
चार अक्ष रोबोट र छ अक्ष रोबोट बीच एक महत्वपूर्ण लागत भिन्नता छ?
१. कोर कम्पोनेन्ट लागत ४:
1. Reducer: Reducer रोबोट लागत को एक महत्वपूर्ण घटक हो। जोडहरूको ठूलो संख्याको कारणले गर्दा, छ अक्ष रोबोटहरूलाई थप रिड्यूसरहरू चाहिन्छ, र प्रायः उच्च परिशुद्धता र लोड क्षमता आवश्यकताहरू हुन्छन्, जसका लागि उच्च गुणस्तर घटाउनेहरू आवश्यक पर्दछ। उदाहरणका लागि, आरभी रिड्यूसरहरू केही प्रमुख क्षेत्रहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि चार अक्ष रोबोटहरू घटाउनेहरूको लागि अपेक्षाकृत कम आवश्यकताहरू छन्। केहि अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा, प्रयोग गरिएको रिड्यूसरहरूको स्पेसिफिकेशन र गुणस्तर छ अक्ष रोबोटहरू भन्दा कम हुन सक्छ, त्यसैले छ अक्ष रोबोटहरूको लागि घटाउनेहरूको लागत बढी हुनेछ।
2. सर्वो मोटर्स: छ अक्ष रोबोटहरूको गति नियन्त्रण अधिक जटिल छ, प्रत्येक संयुक्त को गति सही रूपमा नियन्त्रण गर्न थप सर्वो मोटर्स आवश्यक छ, र छिटो र सही कार्य प्रतिक्रिया प्राप्त गर्न सर्वो मोटरहरूको लागि उच्च प्रदर्शन आवश्यकताहरू, जसले सर्वोको लागत बढाउँछ। छ अक्ष रोबोटहरूको लागि मोटरहरू। चार अक्ष रोबोटहरूसँग कम जोडहरू छन्, अपेक्षाकृत कम सर्वो मोटरहरू र कम प्रदर्शन आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ, परिणामस्वरूप कम लागतहरू।
2. नियन्त्रण प्रणाली लागत: छ अक्ष रोबोटको नियन्त्रण प्रणालीले थप संयुक्त गति जानकारी र जटिल गति प्रक्षेपण योजना ह्यान्डल गर्न आवश्यक छ, परिणामस्वरूप नियन्त्रण एल्गोरिदम र सफ्टवेयरको उच्च जटिलता, साथै उच्च विकास र डिबगिङ लागतहरू। यसको विपरित, चार अक्ष रोबोटको गति नियन्त्रण अपेक्षाकृत सरल छ, र नियन्त्रण प्रणालीको लागत अपेक्षाकृत कम छ।
3. R&D र डिजाइन लागतहरू: छ अक्ष रोबोटहरूको डिजाइन कठिनाई ठूलो छ, तिनीहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न थप इन्जिनियरिङ प्रविधि र R&D लगानी आवश्यक पर्दछ। उदाहरणका लागि, छ अक्ष रोबोटहरूको संयुक्त संरचना डिजाइन, गतिशास्त्र, र गतिशीलता विश्लेषणलाई थप गहिरो अनुसन्धान र अप्टिमाइजेसन चाहिन्छ, जबकि चार अक्ष रोबोटहरूको संरचना अपेक्षाकृत सरल छ र अनुसन्धान र विकास डिजाइन लागत अपेक्षाकृत कम छ।
4. निर्माण र एसेम्बली लागत: छ अक्ष रोबोटहरूमा कम्पोनेन्टहरूको ठूलो संख्या हुन्छ, र निर्माण र एसेम्बली प्रक्रियाहरू अधिक जटिल हुन्छन्, उच्च परिशुद्धता र प्रक्रिया आवश्यकताहरू चाहिन्छ, जसले तिनीहरूको निर्माण र एसेम्बली लागतमा वृद्धि गर्दछ। चार अक्ष रोबोटको संरचना अपेक्षाकृत सरल छ, निर्माण र विधानसभा प्रक्रिया अपेक्षाकृत सजिलो छ, र लागत पनि अपेक्षाकृत कम छ।
यद्यपि, विशिष्ट लागत भिन्नताहरू पनि ब्रान्ड, कार्यसम्पादन प्यारामिटरहरू, र कार्यात्मक कन्फिगरेसनहरू जस्ता कारकहरूद्वारा प्रभावित हुनेछन्। केही कम-अन्त अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा, चार अक्ष रोबोटहरू र छ अक्ष रोबोटहरू बीचको लागत भिन्नता अपेक्षाकृत सानो हुन सक्छ; उच्च-अन्त अनुप्रयोग क्षेत्रमा, छ अक्ष रोबोटको लागत चार अक्ष रोबोटको भन्दा धेरै हुन सक्छ।


पोस्ट समय: नोभेम्बर-08-2024