वेल्डिङ रोबोटहरूमा वेल्डिङ दोषहरू समाधान गर्दैसामान्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्:
1. प्यारामिटर अनुकूलन:
वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: वेल्डिङ सामग्री, मोटाई, संयुक्त फारम, आदि मिलाउन वेल्डिङ वर्तमान, भोल्टेज, गति, ग्यास प्रवाह दर, इलेक्ट्रोड कोण र अन्य प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्। सही प्यारामिटर सेटिङहरूले वेल्डिङ विचलन, अन्डरकटिङ, पोरोसिटी, र स्प्ल्याशिङ जस्ता समस्याहरूबाट बच्न सक्छ। ।
स्विङ प्यारामिटरहरू: स्विङ वेल्डिङ आवश्यक पर्ने अवस्थाहरूको लागि, वेल्ड गठन सुधार गर्न र दोषहरू रोक्न स्विङ एम्प्लिच्युड, फ्रिक्वेन्सी, सुरु र अन्त्य कोणहरू इत्यादि अनुकूलन गर्नुहोस्।
2. वेल्डिङ बन्दुक र workpiece स्थिति:
TCP क्यालिब्रेसन: वेल्डिङ बन्दुक केन्द्र बिन्दु (TCP) को शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस् गलत स्थितिको कारणले गर्दा वेल्डिङ विचलनबाट बच्न।
● वर्कपीस फिक्स्चर: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीस विकृतिको कारणले गर्दा हुने वेल्डिङ दोषहरूबाट बच्नको लागि वर्कपीस फिक्स्चर स्थिर र सही स्थानमा रहेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. वेल्ड सीम ट्र्याकिङ प्रविधि:
भिजुअल सेन्सर: भिजुअल वा लेजर सेन्सरहरू प्रयोग गरेर वेल्ड स्थिति र आकारको वास्तविक समय अनुगमन, वेल्डिङ बन्दूक ट्र्याजेक्टोरीको स्वचालित समायोजन, वेल्ड ट्र्याकिङ सटीकता सुनिश्चित गर्ने र दोषहरू कम गर्ने।
आर्क सेन्सिङ: प्रतिक्रिया जानकारी प्रदान गरेर जस्तै चाप भोल्टेज र वर्तमान,वेल्डिंग मापदण्डहरूर बन्दुक मुद्रा गतिशील रूपमा workpiece को सतह मा परिवर्तन, वेल्डिंग विचलन र undercutting रोक्न को लागी समायोजन गर्न को लागी समायोजित गरिन्छ।
4. ग्यास सुरक्षा:
ग्याँस शुद्धता र प्रवाह दर: सुरक्षात्मक ग्यासहरू (जस्तै आर्गन, कार्बन डाइअक्साइड, आदि) को शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ, प्रवाह दर उपयुक्त छ, र ग्यासको गुणस्तर समस्याहरूको कारणले पोरोसिटी वा अक्सिडेशन दोषहरूबाट बच्न सुनिश्चित गर्नुहोस्।
● नोजल डिजाइन र सफाई: उपयुक्त आकार र आकारको नोजलहरू प्रयोग गर्नुहोस्, नियमित रूपमा भित्री पर्खालहरू र नलिकाहरू सफा गर्नुहोस्, र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ग्यासले समान रूपमा र सहज रूपमा वेल्डहरू ढाक्छ।
5. वेल्डिङ सामग्री र पूर्व उपचार:
वेल्डिङ तार छनोट: राम्रो वेल्डिङ प्रदर्शन र वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आधार सामग्रीसँग मेल खाने वेल्डिङ तारहरू चयन गर्नुहोस्।
● वर्कपीस सफा गर्ने: सफा वेल्डिङ इन्टरफेस सुनिश्चित गर्न र वेल्डिङ दोषहरू कम गर्न वर्कपीसको सतहबाट तेलको दाग, खिया र अक्साइड स्केल जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्।
6. प्रोग्रामिङ र मार्ग योजना:
वेल्डिङ मार्ग: तनाव एकाग्रताको कारणले गर्दा हुने दरारहरूबाट बच्न र वेल्ड सिम एकसमान र भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न वेल्डिङको सुरुवात र अन्त्य बिन्दुहरू, अनुक्रम, गति, आदिको उचित योजना बनाउनुहोस्।
● हस्तक्षेपबाट बच्नुहोस्: प्रोग्रामिङ गर्दा, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा टकराव वा हस्तक्षेपबाट बच्न वेल्डिङ बन्दुक, वर्कपीस, फिक्स्चर, आदि बीचको स्थानिय सम्बन्धलाई विचार गर्नुहोस्।
7. अनुगमन र गुणस्तर नियन्त्रण:
प्रक्रिया अनुगमन: सेन्सरहरू, डाटा अधिग्रहण प्रणालीहरू, आदि प्रयोग गरेर वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा प्यारामिटर परिवर्तनहरू र वेल्ड गुणस्तरको वास्तविक समय निगरानी, समस्याहरू तुरुन्तै पहिचान गर्न र सुधार गर्न।
● गैर विनाशकारी परीक्षण: वेल्डिङ पछि, अल्ट्रासोनिक, रेडियोग्राफिक, चुम्बकीय कण र अन्य गैर विनाशकारी परीक्षण वेल्डको आन्तरिक गुणस्तर पुष्टि गर्न सकिन्छ, र अयोग्य वेल्डहरू मर्मत गरिनेछ।
8. कर्मचारी प्रशिक्षण र मर्मत:
● अपरेटर प्रशिक्षण: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि अपरेटरहरू वेल्डिङ प्रक्रियाहरू, उपकरण सञ्चालनहरू, र समस्या निवारणसँग परिचित छन्, सही रूपमा मापदण्डहरू सेट गर्न र समायोजन गर्न सक्छन्, र वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने समस्याहरू तुरुन्तै ह्यान्डल गर्न सक्छन्।
● उपकरण मर्मत: नियमित मर्मत, निरीक्षण, र क्यालिब्रेसनवेल्डिङ रोबोटतिनीहरू राम्रो कामको अवस्थामा छन् भनेर सुनिश्चित गर्न।
माथि उल्लिखित व्यापक उपायहरू मार्फत, वेल्डिङ रोबोटहरूद्वारा उत्पन्न हुने वेल्डिङ दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ, र वेल्डिङको गुणस्तर र उत्पादन क्षमतामा सुधार गर्न सकिन्छ।विशिष्ट समाधानहरूलाई वास्तविक वेल्डिङ अवस्था, उपकरण प्रकारहरू, र दोष गुणहरूमा आधारित अनुकूलित डिजाइन र कार्यान्वयन चाहिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-17-2024
