वेल्ड सीममा छिद्रहरू एक सामान्य गुणस्तरको समस्या होरोबोट वेल्डिंग। छिद्रहरूको उपस्थितिले वेल्डको बलमा कमी ल्याउन सक्छ, र दरार र भंग हुन सक्छ। रोबोट वेल्डहरूमा छिद्रहरूको गठनको मुख्य कारणहरू निम्न समावेश छन्:
1. कमजोर ग्यास सुरक्षा:
वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, सुरक्षात्मक ग्यासहरू (जस्तै आर्गन, कार्बन डाइअक्साइड, आदि) को आपूर्ति अपर्याप्त वा असमान हुन्छ, जसले हावामा अक्सिजन, नाइट्रोजन, इत्यादिलाई प्रभावकारी रूपमा अलग गर्न असफल हुन्छ, जसले गर्दा ग्यास पग्लिन्छ र पोखरीमा मिसिन्छ। pores को गठन।
2. वेल्डिङ सामग्री र आधार सामग्रीको खराब सतह उपचार:
वेल्डिङ सामग्री वा आधार धातुको सतहमा तेलको दाग, खिया, चिसो र अक्साइड स्केल जस्ता अशुद्धताहरू हुन्छन्। यी अशुद्धताहरू उच्च वेल्डिङ तापक्रममा विघटन गरेर ग्यास उत्पादन गर्छन्, जसले पग्लिएको पोखरीमा प्रवेश गर्छ र छिद्रहरू बनाउँछ।
3. अनुपयुक्त वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू:
यदि वर्तमान, भोल्टेज, र वेल्डिङ गति धेरै उच्च वा धेरै कम छ, जसको परिणामस्वरूप पिघल पूलको अपर्याप्त हलचल र ग्यास सजिलै बाहिर निस्कन असक्षमता; वा यदि सुरक्षात्मक ग्यासको उडाउने कोण अनुचित छ भने, यसले ग्यास सुरक्षा प्रभावलाई असर गर्न सक्छ।
4. अनुचित वेल्ड डिजाइन:
यदि वेल्ड सिमहरू बीचको अन्तर धेरै ठूलो छ भने, पग्लिएको पूल धातुको तरलता कमजोर छ, र ग्यास निर्वहन गर्न गाह्रो छ; वा वेल्ड सीमको आकार जटिल छ, र वेल्ड सीमको गहिराइमा ग्यास उम्कन सजिलो छैन।
5. वेल्डिङ वातावरणमा उच्च आर्द्रता:
हावामा रहेको आर्द्रता उच्च वेल्डिङ तापक्रममा हाइड्रोजन ग्यासमा विघटन हुन्छ, जसको पग्लिएको पोखरीमा उच्च घुलनशीलता हुन्छ र चिसो प्रक्रियाको क्रममा समयमै बाहिर निस्कन सक्दैन, छिद्रहरू बनाउँछ।
रोबोट वेल्डमा पोरोसिटीको समस्या समाधान गर्ने उपायहरू निम्नानुसार छन्:
1. ग्याँस सुरक्षा अनुकूलन:
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सुरक्षात्मक ग्यासको शुद्धता मानक पूरा गर्दछ, प्रवाह दर मध्यम छ, र नोजल र वेल्ड सीम बीचको दूरी उपयुक्त छ, राम्रो हावा पर्दा सुरक्षा बनाउँछ।
●हाइड्रोजन ग्यासको स्रोत कम गर्न कम वा अल्ट्रा-लो हाइड्रोजन वेल्डिङ रडहरू र तारहरू प्रयोग गर्ने जस्ता उपयुक्त ग्यास संरचना र मिश्रण अनुपात प्रयोग गर्नुहोस्।
2. कडा सतह उपचार:
को सतह राम्ररी सफा गर्नुहोस्वेल्डिंग सामाग्रीर वेल्डिङ गर्नु अघि बेस मेटल, तेल, खिया र ओसिलो जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्, र आवश्यक भएमा पूर्व तताउने उपचार गर्नुहोस्।
वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा चिस्यान आउन सक्ने वातावरणका लागि, वेल्ड सिम ड्रायर प्रयोग गर्ने वा वर्कपीसलाई पूर्व तताउने जस्ता सुकाउने उपायहरू लिनुहोस्।
3. वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्:
वेल्डिङ सामग्री, आधार सामग्री, र वेल्डिङ स्थितिमा आधारित उपयुक्त वर्तमान, भोल्टेज, र वेल्डिङ गति छनोट गर्नुहोस् जसले पिघलिएको पोखरीको मध्यम हलचल र ग्यासबाट बच्ने समय सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सुरक्षात्मक ग्यासको उड्ने कोण समायोजन गर्नुहोस् कि ग्यासले वेल्ड सीमलाई समान रूपमा ढाक्छ।
4. वेल्ड डिजाइन सुधार गर्नुहोस्:
धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुनबाट बच्न उचित दायरा भित्र वेल्ड सीम अंतर नियन्त्रण गर्नुहोस्।
जटिल वेल्डहरूका लागि, सेग्मेन्टेड वेल्डिङ, प्रिसेट फिलर मेटल, वा वेल्डिङ अनुक्रम परिवर्तन गर्ने जस्ता विधिहरू ग्यास डिस्चार्ज अवस्था सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5. वेल्डिंग वातावरण नियन्त्रण:
अत्यधिक आर्द्रताबाट बच्नको लागि सुख्खा र राम्रो हावायुक्त वातावरणमा वेल्ड गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
आर्द्रता नियन्त्रण गर्न नसकिने वातावरणका लागि हाइग्रोस्कोपिक्स र वेल्डिङ सिम तताउने जस्ता उपायहरू चिस्यानको प्रभाव कम गर्न विचार गर्न सकिन्छ।
6. अनुगमन र गुणस्तर नियन्त्रण:
नियमित रूपमा वेल्डिङ उपकरणहरूको प्रदर्शन जाँच गर्नुहोस्, जस्तै ग्यास प्रवाह मिटरहरू, वेल्डिङ बन्दूक नोजलहरू, आदि, तिनीहरूको राम्रो काम गर्ने अवस्था सुनिश्चित गर्न।
वेल्डिङ प्रक्रियाको वास्तविक समय अनुगमन, जस्तै वेल्डिङ प्रक्रिया अनुगमन प्रणाली प्रयोग गरेर, असामान्य प्यारामिटरहरू तुरुन्तै पत्ता लगाउन र समायोजन गर्न।
पोरोसिटी भएको वेल्डहरू तुरुन्तै पत्ता लगाउन र उपचार गर्न वेल्डिङ पछि गैर-विनाशकारी परीक्षणहरू गर्नुहोस् (जस्तै अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, आदि)। माथिका उपायहरूको व्यापक प्रयोगले रोबोट वेल्डहरूमा छिद्रहरूको उत्पादनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
रोबोट वेल्डहरूमा पोरोसिटीको कारणहरूमा वेल्डिङ सामग्रीको सतह प्रदूषण, अपर्याप्त ग्यास सुरक्षा, वेल्डिङ करन्ट र भोल्टेजको अनुचित नियन्त्रण, र अत्यधिक वेल्डिङ गति समावेश छ। यस समस्याको समाधान गर्न, हामीले सफा वेल्डिंग सामग्री प्रयोग गर्ने, सुरक्षात्मक ग्यासहरू उचित रूपमा चयन गर्ने र प्रवाह दर नियन्त्रण गर्ने, वेल्डिङ मापदण्डहरू उचित रूपमा सेट गर्ने, र परिस्थिति अनुसार वेल्डिङको गति नियन्त्रण गर्ने जस्ता समान उपायहरू लिन आवश्यक छ। एकै साथ धेरै पक्षहरूलाई सम्बोधन गरेर मात्र हामीले रोबोट वेल्डहरूमा सच्छिद्रताको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न र समाधान गर्न सक्छौं, र वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छौं।
पोस्ट समय: अप्रिल-०७-२०२४
